热风炉钢结构方案.doc

13658_ 热风炉钢结构方案 PAGE 第 PAGE \* Arabic 0 页第 PAGE \* Arabic 0 页第 PAGE \* Arabic 0 页第 PAGE \* Arabic 0 页 XXX热风炉工程 钢 结 构 制 作 安 装 施 工 方 案 XXXX建设有限公司 二○○八年四月 一、编制依据 《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）； 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》(YBJ208-85) 《压力容器无损探测》（JB4730-94）； 本公司在同类工程中的施工经验。 适用于本工程的施工机械及技术参数。 二、工程概况及特点 工程概况 本工程为XXX钢铁有限公司三期工程热风炉系统。为3座高温内燃式（顶燃）热风炉，热风炉直径为φ6.720-φ12.850m,热风炉全高51.678m。主要包括:热风炉炉壳、热风、冷风、混风、煤气、烟道等管道及其支架、栈桥、换热器平台、放风阀平台、检修平台及梯子等。 2 、工程特点 1）工程量 本工程钢结构工程实物量约为:炉壳,1760t；热风炉框架、平台、支架2350t，管道制作安装：1251t，总计钢结构重量约5549t。且结构形式复杂，需要科学地统筹安排，精心组织施工。 2）工期紧 5549t钢构安装任务，施工工期仅为90天，尤其是焊接工艺要求高。热风炉钢平台、管道支架、煤气管道、助燃空气管道、热风管道、冷风管道及烟道总管几乎是同步施工。 3、施工对策： 1）分区实施、齐头并进 将整个区域划分为几大部分，配备合适的吊装机械及作业人员。按区域组织施工，多个区域齐头并进。 2）重点难点、确保先行 对重点及难点区域将给予充分考虑，在施工机械、施工人员、施工条件、施工时间上要重点保证，确保重要节点的完成。 3）加强管理、技术支持 由于本工程的组织量大，所以必须加强管理：现场构件安装必须与加工厂加强沟通，加工厂的加工及出厂必须与现场安装配套，构件的堆放必须有利于安装。 要求技术部门从图纸的自审、会审，吊装机械、吊装路线的选择，合理的吊点、吊耳、吊装形式，合理的连接方式等，提供强大的技术支持。 三、施工部署 1、施工组织机构 质量安全部 质量安全部 工程技术部 框架安装施工队 现场办公室 项目经理 项目副经理 项目总工 管道安装施工队 炉体安装施工队 2、施工工期总目标 1、第一阶段：2008年6月10日，热风炉炉壳开始吊装第一钩； 2、第二阶段：2008年7月1日，热风炉钢结构开始安装； 3、第三阶段：2008年7月25日，热风炉（33.473m以下）炉壳安装完毕； 4、第四阶段：2008年8月1日，热风炉（33.473m以上）炉壳开始安装； 5、第五阶段：2008年8月25日，热风炉炉壳封顶； 6、第六阶段：2008年9月25日，钢结构安装完毕。 四、热风炉本体安装施工方法 1.吊装机械的选择 主导机械的选择: 在选用主导机械时,应考虑以下几个方面: ①、起升高度应满足要求，本热风炉炉顶标高为51.678m,加上钢丝绳长度(8m左右)，钩头自由长度(6m)左右，总计垂直起升高度为66m；②、作业半径的选择：在选择作业半径时，应考虑吊车在起吊过程中不卡杆，通过实际放样，该主导机械在不卡杆的情况下，作业半径选用20m为宜；③、起重量的选择：经计算，最重一带炉壳为36.557吨，加上吊具重量（约3t）总计起重量为39.557t；热风炉炉顶部分约为15t，加上吊具重量（约3t），总计炉顶部分起重量为18t。 综上所述，查阅吊车性能表得知，250t履带吊在杆长为73.2m，作业半径18m，吊装角度760、起升高度39m时，其吊装重量为40.7t；在杆长为67.1m，作业半径20m，吊装角度720、起升高度54.6m时，其吊装重量为37.4t，均能满足上述吊装要求。鉴于此，本方案选用250t履带吊作为热风炉炉壳的主导吊装机械。（详见如下实际放样图1-1） 热风炉炉壳吊装图 另外，选用1台50吨履带吊，用于热风炉本体现场组装、倒运以及框架、平台等的安装。另选二台25吨汽车吊和一台10吨板车作为辅助机械。 （注：施工机械分布及行走路线及拼装场地规划参见图1-2） （1-2图） 2.钢结构安装作业流程： 图纸会审 钢构件进场检验 施工组织设计 堆存内运 基础复测 资料检查 垫板设置 单元组装 吊装就位 复测试验 测量调整 高强