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冲裁工艺及冲裁模设计教材
表12-3排样形式
排檸形式
少,无废界样
nor
LALALa
直对排
正亚
圈合排
子承子
多行排
标准公差数值(摘自GB/T1800.3-98)
标准公差等级
基本尺寸
75120180300
75012001800
30210330520840
00540
4006301001602
间题间题2问题3
C1±△2
A CI
B,8
图316落料件和凹模尺寸
43:C1±△2
图317冲孔件和凸模尺寸
、冲裁变形时板料变形区的力学分析
口模具与板料
仅在刃口附
近的狭小区
域内保持接
触
口接触宽度约
为板厚的
F2
0.2-0.4。
凸模;2—材料;3一凹模
冲裁时板料的变形过程
弹性变形LB
裂纹延伸
口三个阶段:
口弹性变形阶
塑性变形
断裂分离
段
口塑性变形阶
段
口断裂分离阶
图2.1.3冲裁变形过程
段
冲裁件的断面质量及其影响因素
口1、断面特
征
a:圆角带
H
b:光亮带
c:断裂带
d:毛刺
H
口各部分随
材料的性角带:一光亮带:一断裂毛
能、厚度、
图
冲裁件的断面特征
冲裁间隙、
间隙对冲裁件尺寸精度的影响
口间隙过大时,冲孔件尺寸增大,落料件
尺寸减小
间隙过小时,冲孔
件尺寸减小,落料
件尺寸增大。
二、对模具寿命的影
③间隙过小时,摩擦增大,磨损严重
⊙间隙过大时,摩擦减小,放宽间隙不均
匀的不利影响,从而利于提高模具寿命
三对冲裁工艺中力的影响
皿、闻隙值的确定(合理间隙值)
口1、理论确定法
c=(t-ho tan B=t(l--)tan B
口2、经验确定法
软材料:
t<1m,c=(3%-4%)t
t<1-3m,c=(3%-4%)t
t<35m,c=(3%-48)t图2冲裁过程中产生裂
硬材料:
纹的瞬时状态
t<1mm,c=(4%-5%)t
t<1-3m,c=(6%-8%)t
t<3-5m,c=(8%-13%t
口3、查表确定法
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