机加工专业危险源辨识与控制措施【修订】.docx

机加工专业危险源辨识与控制措施 序号 产品过程作业活动 重大危险源及其风险内容 可能导致的事故 涉及施工阶段 控制措施 责 任 人 1 钳工作业 操作使用不当 工具伤人 基础、主体、装饰、安装工程 錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得使用。 使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤柄、锤头不得沾有油污；打锤时甩转方向不得有人。 在同一工作台两边凿、铲工件时，中间应有一面靠墙，操作人员应戴防护眼镜。 使用无齿锯时应夹紧工件，正确佩戴安全帽及防护眼镜，且站在无齿锯的左侧。 台虎钳装夹工件时，所夹工件不得超出钳口最大行程的2/3。 安全监理 2 钻床作业 工件或工具紧固不牢靠 1加工件飞出伤人 2钻头折断飞出伤人 3触电 使用钻床时，工件应夹（或压）紧；严禁手扶施钻。 大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外，还应加设支撑。 薄工件钻孔时，除用夹具及压板固定外，还应加设支撑。 将管子套在钻柄加压钻孔。 遇停电或机床发生故障时应及时退出钻头，切断电源。 工作完毕后应将操纵手柄放在零位，切断电源。 3 砂轮机 作业 1砂轮机的旋转方向正对其他设备或机械。 2使用破损或有裂纹的砂轮片。 3无安全罩。 4未戴安全防护眼镜。 5两人同时使用一个砂轮片。 6有效半径磨损到远半径的三分之一，继续使用。 1火星飞溅伤眼 2砂轮片飞出伤人 3触电 4砂轮机烧坏 基础、主体、装饰、安装工程 磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员必须站在砂轮机侧面，严禁站在砂轮机对面。 工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间隙不得大于3mm。 砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿25mm时应更换新砂轮片。 不准用砂轮机磨软金属或非金属。 磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工件。 砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电时应切断电源。 4 冲剪机 作业 联合冲剪机使用不当 1剪刀切手 2铁件飞出伤人 3冲剪机损坏 基础、主体、装饰、安装工程 启动后应空转1～2min，如有异常声音要立即停车，并将故障排除后再启动。 剪切窄钢板应用特制的扳手插进钢板边沿，并压住钢板进行剪切；剪切下来的钢板，应随时用木棍推出虎口 调换剪刀片须切断电源，并用方木垫牢。 更换冲头和漏盘要停车，将操纵冲头的手把放在空档位置。 冲角钢孔时应用特制扳手将角钢支平稳。 剪切面积较大工件，要有专人指挥，并步调一致。 禁止剪切、冲吹淬火钢、合金钢、圆钢、方钢和超过剪冲机性能的钢材 安全监理 5 铆接作业 交叉作业无防护 1坠物伤人 尽量避免交叉作业。 交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料。 禁止用安全网代替隔离层 安全监理 工作平台无接地 触电 工作平台接地良好。 6 临时工作平台不按规定搭设 人员坠落 基础、主体、装饰、安装工程 搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重工人专人搭设。 平台周围设1.05m高的围栏，180mm高的挡脚板或设防护立网。 7 高处孔洞边缘铺设安全网、安全绳等设施 人员伤害 在横梁上行走必须用Ф9～Ф14mm护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。 扎系有两条挂钩绳的安全带，始终保持有一条挂钩绳的安全带，始终保持有一条挂钩绳生效。 8 剪床、冲床及压力机使用不当 人员伤害 控制器应灵活，工件应放置平稳。 启动后，严禁将手伸入其行程范围内送、取工件 操作人员与抬料人密切配合。 9 铆接作业 构件固定不牢固 1人员伤害 2设备损坏 工作时，临时支撑应有足够的强度。 构件及拼装时应卡牢，滚动或滑动时，前方不得站人。 组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点焊部件牢固；圆筒形工件应固定、垫好。 使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有防止冲子飞出伤人的措施。 在容器内锤击，应有保护耳膜的措施。 安全监理