第4章自动喷水灭火系统_第2版.ppt

四、系统常见故障分析（一）湿式报警阀组常见故障分析、处理 1.报警阀组漏水 （1）故障原因分析 1)排水阀门未完全关闭。 2)阀瓣密封垫老化或者损坏。 3)系统侧管道接口渗漏。 4)报警管路测试控制阀渗漏。 5)阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态。 四、系统常见故障分析 2.报警阀启动后报警管路不排水 （1）故障原因分析 ①报警管路控制阀关闭。 ②限流装置过滤网被堵塞。 （2）故障处理 ①开启报警管路控制阀。 ②卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位。 四、系统常见故障分析 3.报警阀报警管路误报警 （1）故障原因分析 ①未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。 ②报警阀组渗漏通过报警管路流出。 ③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，发生报警或者缩短延迟时间。 四、系统常见故障分析 4.水力警铃工作不正常（不响、响度不够、不能持续报警） （1）故障原因分析 ①产品质量问题或者安装调试不符合要求。 ②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。 四、系统常见故障分析（二）预作用装置常见故障分析、处理 1.报警阀漏水 （1）故障原因分析 ①排水控制阀门未关紧。 ②阀瓣密封垫老化者损坏。 ③复位杆未复位或者损坏。 四、系统常见故障分析（二）预作用装置常见故障分析、处理 2.压力表读数不在正常范围 （1）故障原因分析 ①预作用装置前的供水控制阀未打开。 ②压力表管路堵塞。 ③预作用装置的报警阀体漏水。 ④压力表管路控制阀未打开或者开启不完全。 四、系统常见故障分析（三）雨淋报警阀组常见故障分析、处理 1.自动滴水阀漏水 （1）故障原因分析 ①产品存在质量问题。 ②安装调试或者平时定期试验、实施灭火后，没有将系统侧管内的余水排尽。 ③雨淋报警阀隔膜球面中线密封处因施工遗留的杂物、不干净消防用水中的杂质等导致球状密封面不能完全密封。 四、系统常见故障分析（三）雨淋报警阀组常见故障分析、处理 4.系统测试不报警 （1）故障原因分析 ①消防用水中的杂质堵塞了报警管道上过滤器的滤网。 ②水力警铃进水口处喷嘴被堵塞、未配置铃锤或者铃锤卡死。 二、报警阀组（一）报警阀组安装与技术检测共性要求 6）水力警铃和报警阀的连接，采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m。 7）安装完毕的水力警铃启动时，警铃声强度不小于70dB。 8）系统管网试压和冲洗合格后，排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。 二、报警阀组（二）湿式报警阀组安装与技术检测要求 1)报警阀前后的管道能够快速充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。 2)过滤器安装在报警水流管路上，其位置在延迟器前，且便于排渣操作。 二、报警阀组（三）干式报警阀组安装及质量检测要求 2)安装完成后，向报警阀气室注入高度为50~100mm的清水。 3)充气连接管路的接口安装在报警阀气室充注水位以上部位，充气连接管道的直径不得小于15mm；止回阀、截止阀安装在充气连接管路上。 二、报警阀组（三）干式报警阀组安装及质量检测要求 5)安全排气阀安装在气源与报警阀组之间，靠近报警阀组一侧。 6)加速器安装在靠近报警阀的位置，设有防止水流进入加速器的措施。 二、报警阀组（三）干式报警阀组安装及质量检测要求 7)低气压预报警装置安装在配水干管一侧。 8)报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐以及加速器等部位分别安装监控用压力表 二、报警阀组（四）雨淋报警阀组安装及技术检测要求 1)雨淋报警阀组可采用电动开启、传动管开启或者手动开启等控制方式 2)需要充气的预作用系统的雨淋报警阀组，按照干式报警阀组有关要求进行安装。 5)压力表安装在雨淋阀的水源一侧 二、报警阀组（五）预作用装置安装与技术检测要求 1)系统主供水信号蝶阀、雨淋报警阀、湿式报警阀等集中垂直安装在被保护区附近，且最低环境温度不低于4℃的室内，以免低温使隔膜腔内存水因冰冻而导致系统失灵。 二、报警阀组（五）预作用装置安装与技术检测要求 4)将雨淋报警阀上的压力开关、电磁阀、信号蝶阀引出线以及空气维护装上低气压开关、电接点压力表引出线分别与消防控制中心控制线路相接接。 二、报警阀组（五）预作用装置安装与技术检测要求 5)水力警铃按照湿式自动喷水灭火系统的要求进行安装。 6)预作用装置安装完毕后，将雨淋报警阀组的防复位手轮转至防复位锁止位置，手轮上红点对准标牌上的锁止位置，使系统处于伺应状态。 三、水流报警装置 水流报警装置根据系统类型的不同，可选用水流指示器、压力开关及其组合对系统水流压力、流动等进行监控报警。 三、水流报警装置（一）水流指示器 1.安装与技术检测要求 管道试压和冲洗合格后，方可安装水流指示器。 1）水流指示器电器元件（部件）竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与