电弧焊技术交底.pdf

。 主体电弧焊技术交底 周口市财政局财会培训中 单位工程名称 交底日期 2003 年 7 月 5 日 心大楼 生产班组 分部分项工程名称 钢筋工程－电弧焊 电焊班组 名称 一、 施工准备 1、材料及主要机具： （1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告 单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊 性试验。预埋件的锚爪应用 Ⅰ、 Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 （2）、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和 机械性能应符合设计要求。 （3）、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如无设计规定时，应符合表 4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求： ①、 药皮应无裂缝、 气孔、凹凸不平等缺陷， 并不得有肉眼看得出的偏心度。 ②、 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。 ③、 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 ④、 焊条必须有出厂合格证。 （4）、弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢 字码等。 3、作业条件： （1）、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。 - 可编辑修改 - 。 （2）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合 规定。 （3）、电源应符合要求。 （4）、作业场地要有安全防护措施、 防火和必要的通风措施， 防止发生烧伤、 触电、中毒及火灾等事故。 （5）、熟悉图纸，做好技术交底。 二、操作工艺 1、工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊 →质量检验 2 、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧 伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜 的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉 力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： （1）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋 垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 （2）、定位：焊接时应线焊定位点再施焊。 （3）、运条：运条时的直线前进、 横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。 （4）、收弧：收弧时，应将溶池填满，拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不 - 可编辑修改 - 。 要在工作表面造成电弧擦伤。 （5）、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊， 每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 （6）、融合：焊接过程中应有足够的溶深。主焊缝与定位焊缝应结合良好， 避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （7）、平焊：平焊时要注意溶渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水 0 前面。溶池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70 。 （8）、立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离要防止溶池温