共板法兰风管制作安装工法.docxVIP

镀锌薄钢板法兰（?TDF）风管 施 工 方 案 编制： 审核： 审定： 共板法兰风管施工方案 编制依据 中交第三航务工程勘察设计院有限公司设计的施工图纸 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002?及其他现行规范图集。 工法特点 1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽?1000-1250mm）经开料机自动放 料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成 型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制 作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2、?风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无 焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。节约能源，降低主 机运行成本。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家 标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。 工艺原理 1、?根据现场风管口径及形状控制设备下料。 2、采用机制?TFD?法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接 用法兰角。 3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且大边长不超过?2500mm。 施工工艺 1、风管制作 （1）?板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度） 风管厚度（mm） 矩形风管 风管大边尺寸（mm） 80～320 340～630 670～1000 1120～1250 1320～2000 2000～2500 中低压系统 0.5 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 高压系统 0.75 0.75 1 1.0 1.2 按设计 （2）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所 服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞?630mm） →切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制?TFD?法兰成形机→折弯机折弯 （根据口径的大小折成一字形、L?形、U?形、口形）→质检。 （4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600 等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口 →TFD?法兰成型机→折弯机折弯→质检。 2、风管安装 （1）风管加固 ①风管大边尺寸在?630～1600mm?时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应 均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在?1600mm?以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z?形槽、加固筋、 通丝螺杆等进行管内外加固。 如下图所示： 二层胶带缠绕 螺栓 螺母 螺栓 角铁 铆钉 角钢法兰连接 按扣式咬口 联合角咬口 圆形风管插入连接 螺栓 螺母 螺栓 角铁 铆钉 角钢法兰连接 按扣式咬口 联合角咬口 圆形风管插入连接 铆钉与风管 连接 纵方向 加强筋 横方向 角铁框中间补强 补强筋 角铁补强 ③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应 均匀对称，且不大于?220mm，与风管的铆接应牢固。 ④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风 管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时， 应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 （2）风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成 品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 ②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密 封以防漏风。 ④风管法兰与法兰间的连接采用特制的?TFD?法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再 用螺栓连接。 连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。 法兰角的工艺尺寸见下表： 风管长边 法兰最小尺寸（mm） 高???????????宽 角连接板 厚度（mm） 法兰夹卡 厚度（mm） 400?以下 450～750 1.2 1.2 30 9.5 1.0 750～1200 1200?以上 1.2 1.5 ⑤当风管大边尺寸超过?450mm?时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。 ⑥法兰固定卡的间隔依照下表： 风管边长尺寸 （mm） 0-?200 250-550 600-1000 1050?以上  法兰夹安装示意图????法兰夹安装要求 不用加 中央加一个 等距离加两个 间距?250?以下加一个  标准法兰夹长度尺寸 120-150 mm （3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：