公司的风险评价准则.docx

风 险 评 价 准 则 1、 目的 为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险， 根据国家及山东省相关标准要求， 结合公司生产实际状况， 特制定本 评价准则，用于指导公司各系统生产趋于良性循环， 使全员明晰本岗 位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门（车间）及基层安全生产活动、操作与 各项检维修活动，和岗位设备设施的日常排查活动。 3、评价依据 化工企业风险分级管控实施指南（试用版） b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009 c 企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86 d 危险化学品重大危险源辨识 GB 18218- 2009 e 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016 化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准（试行） 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际， 安全评价目的和对象的不同， 因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件， 在进行安全评价时， 应根据安全评价的对象和要达到的评价目的， 选择适用的安全评价方 法。 安全评价主要用的方法罗列如下： 英文 适用性概括 采用情况 序号 风险评价方法和名称 缩写对各类静态设施罗列所需检查项目及标准 SCL 1 公司采用 安全检查表 的表格形式主要针对工作活动过程的危险有害因素进 JHA 2 公司采用工作危害分析 行风险性评价与辨识能发  按实际需要将系统进行分割并分析  3 故障 类型和影响分以便采取相识对策生故障类型提高系  FMEA 未采 安全可作重点对系统的危险性进行识别评价 4F TA 未采故障树分安全分析、评价、和事故预（目的是找出过程中工艺状态的变 5HAZOP未采危险和可操作性研差，分析偏差产生的原因、后果及可采的对对系统工艺过程或操作过程的创造 6WI 未采故障假设分析可通过提问的方式发现可能的事故隐析行通过评价人员对几种工艺现状，及 确定工艺危险特固有属性进行比较计算 7RR 未采危险指数确定进一并根据评价结果重要性大小评价的对（初始用来分析普通设备故障或过程波 8ETA 未采事件树分件）导致事故发生的可能价一般建议将该评价方法与其他安全 9HRA 未采人员可靠性分有严重后法结合使用能识别出具体的的人为失各该种评价方法能提供足够的信息， 10QRA 未采定量风险评价方管理者提供有利的定量化决策依量，主要将作业条件的 危险性作为因 11LEC未采取对所评价的对象划分的危险程度等级表作业条件危险性评价 查出危险程度的一种评价方法 5 安全评价所适用准则 5.1 安全评价准则 公司制定的评价准则包括事件发生的可能性 L 和事件后果的严重性 S， 以及与其对应的风险度 R。风险度 R=事件发生的可能性 L×事件后果 的严重性 S。 5.2 安全评价的取值标准 根据公司实际经营情况，相关标准罗列如 下： 5.2.1 事件发生的可能性 L 值大小判断准则： 鉴于事件发生可能性 大小与及其发生频率与现有的防范、 预防、检测和控制措施息息相关， 倘若各项控制措施 到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（ L）值会大大降低。 如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越大。 事件发生的可能性（ L）判断准则 等级 L） 标 准 （ 在现场没有采取防范、 ，或在监测、保护、控制措施， 正常情或危险、有害因素的发 况下经 生不能被发现（没有监 常发生 测系统） 此类事 故或事 件 危险、有害因素的发生 不容易被发现， 现场没 有检测系统，也未作过 任何监测， 4 或在现场有控制措施， ，或未严格按操作程序 但未有效执行或控制 措施不当，或危险、 有 害因素经常发生或在 预期情况下发生没有 保护措施（如没有防护 装置、没有个人防护用 品等） 3 执行，或危险、 有害因 ，或曾经作过监 素的发生容易被发现 （现场有监测系统） 2 测，或过去曾经发生类 并定期进行监测，或现场有防范控制 似事故或事件， 或在异 措施， 常情况下发生过类似 事故或事件危险、 有害 因素一旦发生能及时 发现，并能有效执行， 或过去偶尔发生危险 事故或事件 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识 相当高，严 格执行操作规程， 极不 可能发生事故或事件 5.2.2 公司根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（ S）罗 列如下： 事件后果的严重性（ S）判别准则 等级 法律法规及其他要求 人员伤 财产损失 停工 （万元） 公司形象 亡 5 违反法律、法规和标准 死亡 ≥ 20 全厂停工 省内影响 4 潜在违反法律、 法规和标准 丧失劳 车