二焊接工艺评定.docx

焊接工艺评定 随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要 求。并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制 性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方 法和程序之一。 一、 焊接工艺评定的定义： 焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理 性的一种程序。 焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。它是按照所拟定的焊接 工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等） ，根据 标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。经过焊接工艺评定，提出 “焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。 焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头， 其力学性能或其它性能是否 符合产品设计的要求。 每家制造焊接结构的企业都应按国家有关 标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工 艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、 评定试板的焊接等委托另一个单位完成， 但如果本企业因设备或检测手段不完备， 可将试件的下料 和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位 完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。 二、 焊接工艺评定条件与规则 1、焊接工艺评定的条件： 焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前， 必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性 试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力 （包括高温裂纹、冷裂纹、 再热裂纹与层状撕裂等），长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转 变温度等。但这些属于试验研究与设计选材的范畴， 不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评 定的前提因素，也即是工艺评定的基础。 焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态， 钢材与所有焊接材料必须符 合相应的标准，并需由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理， 不得由外单位人员操作或在 外单位进行工艺评定。 2焊接工艺评定规则： 焊接工艺评定工作是企业重要的质保活动， 因此必须规范化。我国已制定了多种焊接工艺评定 标准，它们是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，部颁标准JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》，JB4708-89 《钢制压力容器焊接工艺评定》 以及JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》等。下面以JB4708-89 《钢制压力容器焊接工艺评定》为例进行介绍： 该标准主要以焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影响程度作为是否需要重新评定焊接工艺 的依据，并规定出了焊接工艺评定规则，替代范围、试验方法和合格指标。 锅炉与压力容器的焊接工艺评定项目原则上按焊接工艺重要参数来确定。 任何一种重要参数不同于 原焊接工艺规程的规定，或其变化超过了法规所容许的范围都必须作相应的焊接工艺评定试验。 焊 接工艺评定项目以接头形式分类，并以下列三种基本接头形式作为评定试件的接头形式， 其包容了 产品结构中可能出现的各种接头形式。 （1） 、开坡口全焊透对接接头： 可用于评定所有开坡口的全焊透对接接头和角接头，包括开坡口 的全焊透T形接头。 （2） 、开坡口局部焊透对接接头： 可用于评定所有开坡口的局部焊透对接接头和角接接头，包括 精心整理 开坡口局部焊透的T形接头。 、不开坡口的角接接头：可用于评定所有不开坡口的角接接头，包括接管与筒体的角焊缝。 在锅炉与压力容器制造中，制造法规并不对产品结构上的所有焊缝提出焊接工艺评定的要求， 而只 是下列焊缝必须作焊接工艺评定试验： 《锅炉安全技术监察规程》，要求对下列接头需进行焊接工艺评定： 、受压元件之间对接接头； 、受压元件之间或受压元件与承载的非受压元件之间连接的全焊透的 T形焊缝或角焊缝。 按《压力容器安全监察规程》和 GB150/T-1988《钢制压力容器》的要求： 压力容器结构中的A类、B类纵环缝必须进行焊接工艺评定，管接头与筒体连接的 D类焊缝，无 论是组合焊缝还是角焊缝，也需进行焊接工艺评定，此外，接管与法兰及端盖焊接等 C类焊缝均 需经焊接工艺评定合格后才能投入生产。 3、焊接工艺评定的程序： 前已明确，焊接工艺评定的主要目的在于证明某一焊接工艺能否获得力学性能符合要求的焊接接 头。其评定的方式是通过对焊接试板所作的力学性能试验，来判断该工艺是否合格。因此， 焊接工 艺评定是评定焊接工艺的正确性， 而不是评定焊工技艺。焊接工艺评定对焊接工人只要求熟练， 并 没有