2020年工艺管道FRP安装方案案精品版.docxVIP

工艺管道施工方案 1.工程概况及特点 1.1概况: 本工程A区工艺管道约22500米，管径在DN25?DN1400之间，材质有碳钢 （20#、16Mn ）、镀锌管、不锈钢管（316、UB6 ）、钢衬胶管、火布胶管、玻璃钢 管，现场制作风管等，要工程实物量见表1。 表1 主要工程实物量表（单位:M） 序 号 工号名称 16Mn 20 # 镀锌 钢管 316L UB6 钢衬 胶管 夹布 胶管 风 管 小 计 1 010外管 4900 7885 3240 3000 16825 2 875成品包 装 353 353 3 870DAP 粉体管道 543.8 602 1145.8 4 870工艺 30 1376 829 141 118 1080 3574 5 982综合 罐区 310 163 20 493 6 877-878 100 100 7 合计 5783.8 9614 3340 3992 141 118 1150 602 8 总计 24740.8 1.2工程特点 本装置管道主要分布6层29M高框架中，管道布置紧凑复查，框架层问交义作业 难度大，介质腐蚀性较强，管道密封要求较高，材质种类繁多,316L,UB6钢焊接难度大, 质量要求高，因此，必须精心组织，精心施工，采取先进的施工工艺和方法，确保工期和 质量. 2编制依据 1. 1本方案编制依据招标图纸，招标文件,及以下规范。 2.2装置工艺管道施工应执行的规程，规范如下表 4所示。 附表4: 执行的规程规范 序 号 名 称 编 号 1 工业金届管道工程施工及验收规范 GB50235--97 2 现场工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236--98 3 钢熔化焊对接对射线照相和质量分级 GB3323--87 4.施工准备 4.1技术学习与培训 为保证本装置工艺管道施工进度与质量，确保施工顺利进行，针对本装置工艺管 道施工内容与特点，丁工程开工前举办工艺管道学习班，组织全体施工人员进行图纸 规程，规范的学习，进行工艺流程，施工组织设计，施工方案，工艺特点与施工难度的交 底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结 构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，并在 本装置推广先进的施工技术与操作方法。对焊工进行针对本工程材质的培训与考 试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与 培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质 局效完成。 4.2技术资料的准备 施工前组织技术人员学习规程，规范，图纸，认真编制装置工艺管道施工方案，并 向班组交底，绘制单线图，进行焊接工艺评定及试验，拟定焊接工艺规程，配备足够数 量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工， 并检查合格证上项 目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网 络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，以配合单线图领 料与施工。 4.3管道加工厂的设置 本装置管道工程采用先进的工业化的施工方法， -----管道加工厂预制，管道加 工厂机械化流水作业，完整的工艺程序为：在加工厂内使用各种类型的专用机械设 备，加工制作各类型的另件，检查与修理伐门，将管子，管件，按单线图下料切割， 加工预制坡口，装配成管道组合件，并进行试验，合格后封闭管端，运往现场进行 固定口的组装。管道加工厂预制深度为 40% — 50%，加工能力为1000吨/年。利用 现场877 #或878 #车间作为临时管道加工厂，具体布置如图1所示，加工厂机具配 备见表2所小。 4.4施工现场准备 按工艺管道施工方案的要求，布置现场工艺管道施工组对场地及平台，搭设电焊 机,气焊工具临时工棚，现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊 条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，十湿温度计及焊条贷架等，所有计量器具应 有计量标识经校验合格且在有效期内。按公司 Q/SHF建立完善的焊条的烘烤，发 放管理制度。吊车进退场道路畅通，施工临用水，用电接到使用地点。 工艺施工机具表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 汽车起重机 50 t 台 1 2 汽车起重机 25 t 台 1 3 运输汽车 8 t 台 1 4 电瓶车 5 t 台 1 5 等离子切割机 LGK---100 台 1 6 氯弧焊机 WSA4---300 台 8 7 硅整硫焊机 GS---400SS/12KW 台 16 8 坡口机 GPJ---351 台 4 9 半自动切割机 GT — 100A 台 2 10 砂轮切割机 圆盘（））300 台 4 11 台式砂轮机 （））100 台 2 12 试压泵 SY---600 台 1 13 台式钻床 （））