往复升降机操作说明指导书.docVIP

往复式升降机维护、维修、保养手册 1 序言 1.1 往复式升降机是一个优异而复杂物料升降输送设备，而且多和其它类型输送设备一起经过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化物料储运系统。所以应对 全部使用、管理输送机设备工作人员进行相关机械、电气、计算机等方面培训和安全 生产教育,严格遵守相关操作规程。 1.2 应由专业人员管理输送设备、开启和停止输送机运行。 1.3 应依据使用情况制订输送机设备小修、中修、大修计划并认真具体地填写维修 统计。 1.4 对负责输送机维修保养人员进行专门培训使之掌握设备结构特点、熟悉设备 性能和控制原理。 1.5 在正常条件下工作输送机，按本手册进行设备维修保养在恶劣条件，如高温、 潮湿、粉尘等环境下工作输送机应进行愈加频繁设备维修保养。 1.6 本手册适适用于以下型式升降机 往复式升降机 设备规格 (一)整套系统关键组成部分规格 1、往复式垂直输送机规格： 输送物规格：1200L*1000W*1500H;（含托盘） 垂直输送机规格：1716L*2078W*11685H 垂直输送机产能：1楼至2楼 83托盘/小时 垂直输送机速度：10m/min(变频调速) 垂直输送机提升链条：20A 垂直输送机马达：5.5KW格尔减速电机 轿箱内输送机减速电机：1.5KW格尔减速电机； 轿箱内输送滚筒：φ76*1260L 轿箱内输送滚筒传动链条：10A 安全检测:提升链条断落检知装置4套 垂直输送速度为变频调速 框架粉体烤漆 2.滚筒输送机规格： 水平输送机规格：1460L*1430W*2500H 水平输送机减速电机：格尔带刹车减速马达1.5KW 水平输送机速度：8.5m/min(变频调速) 水平输送机传动链条：10A 水平输送机输送滚筒：φ76*1260L 二、安全基准 （一）：运转上注意 安全确定事项：该套输送设备运输物为货物，严禁人员搭载！ 2、 不要靠近装置事项：线体正常使用时，操作者及参观者不可进入出入口护网以内位置，更不可进入垂直输送机内部！ 3、 维护：检验或调整时，如带电操作十分危险，故电源必需关闭。并做好醒目标检修标志，以防其它人误操作。 4、 测试运转或使装置动作时，作业人员应该根本进行手势工作，边喊“安全”、“好”边按开关。 5、 线体运行中，各楼层间要相互沟通以选择适宜运行模式。 6、 线体运行中，人不能在线体上站立或行走。 7、 严禁人从线体上跨过。 （二）：检验上注意 在电源[关闭]后再进行维护和检验，为不使她人误打开[开关]等，应安置[严禁打开电源]或[修理中]等警告标志。 控制箱门被打开时，主电源并未[切断]，所以在检验开门时应尤其注意不要触电。 （三）：整套设备操作上注意 控制箱不得随意打开，更不可随意更改多种参数。 非专业人员严禁操作。 输送物不要超出设备所许可最大尺寸及最大负重量。 不要用要求以外栈板输送货物。 不要输送要求以外物品。 对重心不稳物品，在进行安全状态修复后再进行搬送。 不要碰可动部分、光电开关、行程开关。 8、 运转结束后，必需切断电源。 三、保养检验要领 保养检验项目 全部零部件须定时保养，除特殊地方外，每个月保养一次，以下是关键零部件保养检验项目： 1.主链条 。加油状态 。过分摩擦变形 。链条张紧度及运行状态 。锁紧螺母及链条接头固定、预防脱落 2.链轮 。链轮磨损 。链轮和链条啮合状态 3.轨道 。轨道变形 。轨道磨耗 。轨道上有没有障碍物 4.驱动部 。链条啮合 。链条给油状态 。链条张紧 。轴受油状态 。马达、减速机发烧状态 。固定螺栓松紧 5.机身 。机身变形状态 。基础螺栓松动 6.从动部 。主链条张紧度 。链条张紧30天检验一次 链条一直存在松弛状态，它和链轮进入啮合时轻易产生卡死现象，故要尤其注意。合适松弛量能够用经验判定，链条无须涨得过紧，只要在头尾链轮处啮合时顺利且无卡死现象即可。 保养程序及注意事项 1.保养程序 天天作业开始及结束时应进行保养和确定工作并设定周期保养，并保留统计，以下为维护和保养项目，按此进行检验 维护和保养表 保养周期 保养部位 保养项目 保养方法 处理 备注 日常 轨道 异物清理 目视听诊 清理 链条 啮合 目视听诊 调整 链轮 啮合 目视听诊 调整 15天 行程开关 动作确定 目视 调整 轨道 异物清理 目视听诊 清理 链条 链条松懈 目视 张紧 链轮 啮合 目视听诊 调整 30天 行程开关 安装螺栓松懈 听诊目视 加紧 动作检验 目视 加紧 线缆损伤 目视 更换 连座轴