循环水排水沟渗漏修补参考措施.docVIP

上海临港燃气电厂工程 #1机循环水排水沟渗漏修补方法 编 制： 会 签： 审 核： 批 准： 上海电力建设临港项目工程企业 二〇 1.概况 上海临港燃气电厂一期工程循环水排水沟（#1、#2机共用）在#1机点火试运期间。靠近检验人孔（A=301.29，B=601.50）周围位置发觉地表少许涌水现象，在将排水沟内积水抽干后，经现场检验发觉关键渗漏部位为该检验井周围伸缩缝，有一处施工缝处有渗漏痕迹，另外还发觉部分施工遗留物未清理。 针对以上发觉问题，特编制本修补方法。 2.1 施工方法 施工步骤：施工缝处理——嵌油膏——砼基层处理——种植不锈钢螺栓——修补——刷环氧树脂——养护——橡胶带安装——验收 2.1.1施工缝渗漏封堵 2.1.1.1钻孔：按混凝土结构厚度，沿裂缝方向两侧交叉钻孔，孔径采取14mm钻头，孔和裂缝断面应成45℃～70℃交叉，并交叉在墙板及底板中部1/2范围，钻孔距离通常20cm 2.1.1.2埋止水针头：用工具埋设并紧固，确保针头橡胶部份及孔壁在未使用前干燥，不然在紧固时轻易引发打滑。埋止水针头及图以下： 龟裂漏水 缝漏水 蜂巢漏水 2.1.1.3灌浆： a)灌注浆液应从结构立面由下往上灌注，当浆液从裂缝处冒出应立即停止，依次向前进行，在灌注过程中，假如浆液已灌满相邻针头位置，能够跳开不注，如注浆后发觉裂缝两端仍有裂缝延伸或有裂缝和其交叉，应该位置补孔，重新注浆。 b)当一枚针头在灌注较长时后（约5min）浆液仍未从裂缝内置冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行。如仍未灌满应检验钻孔是否和管线交叉，底板是否有孔洞等情况。 c)灌注时应严密注视灌注机工作压力表，如超出额定压力（450kg/cm2以上）应停机后，再进行，如压力居高不下，应检验钻孔是否和裂缝完全交叉。 d)在特殊部位应该特殊处理，注止水带部位，应在漏水点两边槽边一米以外打孔，必需时在止水槽内用快干水泥灌满，必需时下管子灌浆，在漏水部位一米以外，由外向内进行堵漏方法方可确保漏点不会再漏水。 e)在注灌浆完成后，不能把止水针立即去掉，必需在二十四小时以后方可去掉止水针头，以免堵漏液留出，以完善施工管理机构为依靠，进行科学管理，等进行作业，和检验自检合格后立即请相关人员进行检验验收，并办好质量验评手续。 2.2 伸缩缝渗漏封 2.2.1 针对发觉渗漏点先采取2.1.1~2.1.3修补方法，确保渗漏点封堵密实。 2.2.2 待确定渗漏点不再渗漏后，将该处松散混凝土表面凿除，排水沟内侧伸缩缝两边混凝土表面清理洁净。 2.2.3将排水沟内侧伸缩缝混凝土表面烘干涂刷一道环氧树脂，最终再附加一层“Ω”橡胶带，并用不锈钢压板将橡胶带两侧收口压紧。（详见下图） 2.3施工缺点完善及遗留物清理 2.3.1 为确保不再发生相同问题，在修补过程中对排水沟内其它伸缩缝全部逐一进行检验，对每道伸缩缝缝隙先采取沥青麻丝填充密实再用聚氨酯油膏嵌缝。 2.3.2 对排水沟内仔细检验清理，将混凝土表面铁钉等施工遗留物清理洁净，再用环氧树脂进行涂刷修补。 2.3.3 为避免类似问题再次发生，在#1、#2机排水沟修补后应立即对#3、#4沟进行全方面检验，如发觉施工缺点应依据#1、#2机排水沟处理方法进行整改完善。 3. 质量确保方法 3.1 聚氨酯堵漏剂材料技术指标应符合下表要求： 外 观 棕黑色透明液 密度g/cm325℃±0.5 1.02～1.10 粘度MPa.S25℃±0.5 300～600 诱导凝固时间.S 10～1300 膨胀率%≥ 1000～20XX 特征 发泡率大、适合处理、大量漏水、蜂窝收缩小、静裂缝可用 3.2 橡胶带应符合以下质量指标： 含胶率 ≥50% 邵氏硬度 60o±5o 脆性温度 ＜-45 伸长率 ≥500% 拉断强度 ≥20XX0kpa 横向压缩系数 0.6 永久变形 ≤20% 老化系数 ＞0.85(70℃ 抗酸系数 0.7 比重 1.4 3.3 聚氨酯密封膏性能指标 适用期 ≥3h 密度 1.2~1.4 g/m3 低温柔性 -30 表干时间 ≤72h 最大拉伸强度 ≥0.2 Mpa 恢复率 ≥85% 下垂度 ≤3mm 渗出指数 ≤ 2 最大伸长率 ≥200% 3.4螺栓及垫圈和螺帽,不锈钢压板材质均为316L不锈钢。 3.5 在渗漏点封堵后必需经业主或监理现场确定后方可进行下道工序。 3.6作业过程中项目管理人员应加强现场监督，确保每道工序均处于受控状态。 3.7修补结束后，项目部应组织进行质量验收自查，对排水沟内侧应进行全方面检验，确保不遗漏施工缺点。 3.8 刷环氧树脂前，砼基层应清理洁净，表面应平整，