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爆破设计施工方案 PAGE 第 PAGE \* Arabic 1 页第 PAGE \* Arabic 1 页 爆破设计施工方案 第一章 设计依据及原则 1、设计方案编制依据 （1）相关地质文件资料； （2）现场勘察及实际测量资料； （3）中华人民共和国《民用爆破物资管理条例》； （4）《爆破安全规程》； （5）公安部《爆破作业人员安全技术审核标准》； （7）当地公安部门的有关规定； （8）以往大型土石方爆破的成功经验。 2、编制原则 （1）强化施工管理和统一指挥，土石方控制爆破对周围建筑和人员的影响，确保爆破施工的安分，即安全生产原则； （2）科学设计、文明施工，保证爆破质量，即质量优先原则； （3）合理安排，平行、交叉、流水作业，满足工期要求，加快施工进度，即快速施工原则。 第二章 爆破设计方案 一、工程概况及周围环境 本项目工程为xxxxx露天煤矿石方爆破工程，项目位于xxxxx村附近的石方爆破，爆破施工区距杨青公路最近57米，距公路附近高压线最近84米，距附近村庄最近在500米以外。 二、爆破方案设计 1、爆破方案选取 由于本区域爆破施工为露天煤矿开采过程中的石方爆破，且周围爆破施工环境相对较好，根据现场实际情况及本工程的特点，适合于采用浅孔爆破与深孔爆破相结合的爆破技术，先清理表层土，用全液压履带式钻机或风动潜孔钻机，分层分台阶循环进行松动爆破施工。 由于本项目工程区附近有乡级公路及高压线通过，所以在爆破施工时，要采取一定的措施：必要时采取单孔单放，并适当控制单孔装药量，限制一次起爆总药量，并适当采取减震措施；加强安全防护，绝对控制飞石产生。 （1）适当采用深孔与浅孔爆破相结合的方法。 （2）适当采用单孔单放与限制一次起爆破总药量相结合的原则，以减少震动和燥声的危害。 （3）适当采用毫秒延时导爆管雷管的复合网路进行延时爆破，以分散一次起爆总能的聚集而减少震动。 （4）控制单孔装药量，保证堵塞长度和堵塞质量，必须控制飞石的产生。 3、爆破相关参数 （1）孔网参数 （1）台阶高度H：钻机钻孔直径d=90mm～120mm，根据现场情况台阶高度取H=5～10m。 （2）实际抵抗线：W=（0.3～0.4）H，但主要取决孔深及现场实际。 （3）炮孔间距a和排距b：炮孔布置以小排距、大孔距为原则，采用三角梅花形布孔，相临3个炮孔组成等边三角形。其中， a=W/sin60°≈3.5m，b=W=3m。 (4)炮孔超钻h，h=（0.15～0.35）W，为了保证钻孔底标高的平整，取h=0.5～1m。 （5）炮孔深度L1：炮孔为垂直孔，适当采用倾斜孔。 （6）堵塞长度L2：堵塞长度L2与实际抵抗线的关系式为L2≥W， 一般取L2=3～4m （2）、炸药单耗 据现场勘察，表皮有不同厚度的土层，裸露岩石有不同程度的风化，从被开挖处的里层岩石情况看，需爆破的岩体为节理、裂隙不太发育的硬砂岩，其f值为约6—12。爆破要求控制粒径在50cm左右，按减弱松动爆破确定工程指导性炸药单耗kb=0.25—0.35kg/m3。实际操作过程中，在节理、或是裂隙相对较为发育的地段用低值，岩体相对致密完整的地段用高值，一般情况下减弱松动爆破的炸药单耗在k=0.30kg/m3左右。但施工过程中，必须根据不同的岩石情况进行单耗和炸药性能进行试验，以试验数据来确定爆破参数。 4、装药与装药结构 当前土石方工程爆破中使用的炸药主要是岩石膨化硝铵炸药或岩石乳化炸药，采用该炸药较其它炸药安全、环保，所释放的能量能得到充分利用。隙水丰富或是含水量多的地层主要使用乳化炸药。 常用的装药结构有连续装药、间隔装药、混合装药。连续装药使用是最为普遍的装药形式。本次爆破主要采用连续装药结构，边坡及特殊部为采用其它几种装药结构为辅的方式。 炮孔装药量的多少，是深孔松动爆破能否成功的关键因素之一。所以，应根据岩层的实际地质情况来决定装药量的多少，并及时调整装药系数。 5、控制大块率 根据现场岩石地质的实际情况及现场试验，采取一定措施，降低大块率，保证对爆破后的岩块的施工需要： 选准前排孔抵抗线 控制最后排孔的装药高度 控制合理超深和余高 选取合理的毫秒延期间隔时间 在适宜地点采用大孔距、小排距爆破 严格施工，科学管理，保证施工质量 7）石方控制爆破达到预期效果，可从以下几方面采取措施：①要保证足够的炸药单耗；②适当加大钻眼深度，以使孔眼的中下部达到正常爆破的效果，保证其孔眼下部爆后易于挖运；③保证足够的填塞长度，严格控制飞石的飞散。 6、起爆器材及起爆网路 本项目施工对爆破的具体要求，尽可能控制大块率的产生，宜采用大孔距、小排距梅花布孔方式，选取合理的毫秒延期间隔时间进行爆破。根据实际情况合理选取电雷管、导爆索、非电毫秒延期导爆管雷管等。 采