承台及墩身重点项目施工关键技术.doc

桥梁承台、墩身技术讨论暨交底会 一、承台施工 承台根据《长昆施桥参20》进行施工。使用图纸章节依据对应结构尺寸根据最靠近Ag＝0.05g参考图实施。 比如：麻音塘特大桥9#墩承台施工参见《长昆施桥参20-9》（Ag≤0.3g，H=2.5m承台座板钢筋部署图）。 1.1施工方法 1）承台基坑开挖采取人工配合挖掘机开挖，人工清底、凿除桩头。基坑放坡开挖（1：0. 5～0.75）；承台基坑开挖深度超出5m时，应进行必需防护（经过专业工程师现场确定）；在水田或有水地段施工时，加大排水方法； 2）承台采取无拉杆大块钢模板，钢管、槽钢、方木支撑加固体系，混凝土泵送或溜槽入模。为减小混凝土内外温差，控制混凝土表面裂纹，承台表面用无纺布包裹养护，洒水养护。 3）钢筋在钢筋加工场集中制作，平板车运到现场，基底检验合格后，正确放样定位，现场绑扎。 1.2承台施工工艺 承台施工工艺步骤详见“承台施工工艺步骤图”。 承台基底处理 承台基底处理 钢筋绑扎 模板安装 模板尺寸、高程检验 搭设灌注平台 钢筋制作 灌注混凝土 涂刷脱模剂 模板准备 混凝土拌制运输 制作试件 承台施工工艺步骤图 覆盖养生 1）测量放线 依据导线控制点测设出承台中心及四面围线，用白灰作标识，同时测出承台底和原地面高差，确定开挖深度及放坡后开挖线。控制桩应打在较稳定位置，如承台开挖边线100cm处四个角上，并标明高程及距承台开挖边线位置。控制桩打设深度大于25cm（依据现场地基情况定）。 2）基坑开挖 基坑采取挖掘机开挖、人工配合施工，基坑开挖前做好临时防、排水方法，在基底开挖至设计标高20cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行，以确保基底不被扰动，且不得损坏桩基钢筋。 在基坑顶缘四面1～2m位置设截水沟，预防地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方或浸泡基底，降低基底承载力。坑缘边留护道，静荷载距坑缘不少于0.5m，动荷载距坑缘不少于1.0m。设置防护栏杆。 麻音塘8#墩承台开挖严重破坏桩基钢筋（反面教材） 3）凿除桩头混凝土 在进行钻孔灌注桩浇筑前，对桩顶设计高程（含桩基接入承台长度）以上范围钢筋套设φ32PVC管（壁厚1.5mm）。破桩头前在每根桩上标出桩基设计高程（深入承台高程），采取水泥钉打设4个点(对称部署)。在桩基达成凿桩头条件后，对桩基顶设计高程（含桩基接入承台长度，）上2cm一圈进行切割成缝（不得损坏钢筋），对桩基混凝土沿切缝圆周打入3～5 个破桩孔，把钢楔插进孔内，利用铁锤反复锤击至楔撑楔紧，然后进行两侧破桩孔钢楔锤击。多个钢楔逐一用力锤击，直至桩头截断。利用张力使上部一段桩头和下部脱离（因为混凝土适应抗压，不过抗拉强度很小），采取吊车或挖掘机清除。钢筋向桩外根据设计角度弯折，同时对桩基钢筋未设置弯钩钢筋采取液压钳现场弯制弯钩。 4）基底处理 基坑开挖至设计标高，依据具体情况及设计、规范要求，分别采取对应基地处理方法。当基坑无渗漏，坑内无积水，基底为非黏土或干土时，应将基地洒水润湿；如基底为过湿土基，应铺设一层10cm厚碎石垫层，扎实后再铺3cm厚水泥砂浆一层；如基底为岩石、表面有风化或破碎层时，应将此层清除洁净，合适润湿基层面后铺设2～3cm厚一层水泥砂浆。在进行基底处理时应依据设计图要求确定其处理方法，每个承台基底处理必需经过工程技术科专业工程师现场查看后确定其处理方法。 基底处理合格后，方可进行测量放样，支立模板，绑扎钢筋，准备混凝土灌注施工。 5）承台钢筋连接 （1）平面位置放样，在基坑底采取70×70×5角钢做卡具，标出每根底层主筋平面位置，正确安放底层钢筋。并按设计图纸要求和桩头钢筋连接。在浇筑垫层承台，钢筋绑扎应在垫层砼达成设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋平面位置。顶层钢筋安放采取在承台四面N3、N4钢筋上采取红油漆标出钢筋位置，正确安放。 承台底层钢筋网安装卡具 （2）在绑扎承台顶网钢筋时，同时安装墩身竖向护面钢筋，预埋件，并注意综合接地钢筋设置，经复核无误后进行混凝土浇筑。 （3）钢筋数量、间距、保护层厚度（承台侧边钢筋净保护层根据6cm实施，底层钢筋和基底面净保护层根据12cm计，顶层钢筋净保护层大于4cm）、接头均按规范及设计要求实施。钢筋主筋和模板间，用和承台混凝土同标号砼垫块支垫，每平米4个。底部垫块自制，垫块尺寸为12×12×12cm（长×宽×高），垫块间距根据2m设置，垫块相互交错，分散部署。钢筋绑扎完成经监理工程师检验签认后进入下道工序。钢筋绑扎搭接长度大于35d。（架立筋？） 承台钢筋 （4）墩身预埋钢筋绑扎在模型立设完成后进行，依据模型上口尺寸控制其正确性，采取和承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。 6）模板安装 承台模板采取无拉杆大块钢模和底部和顶部拉杆大块刚模版，无拉杆大块钢模