4500td熟料新型干法水泥旋窑生产线(湖南南顺天粉体输送低压连续输送泵仓泵c.docxVIP

2.5主要生产技术方案 2.5.1 原料配料方案 （1）配料设计所用原、燃料化学成分 配料设计所用原、燃料化学成分（ 为见表2-9。 配料设计所用原、燃料化学成分（为 表2-9 L.O.I SiO2 Al 2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 - Cl 石灰石 39.170 0.210 0.180 0.350 53.950 0.840 0.299 0.006 0.369 0.007 粘土 8.650 62.40013.630 6.660 3.880 2.720 1.500 0.120 0.050 0.006 砂岩 1.100 92.000 2.630 1.880 0.170 0.810 1.170 0.1000.070 0.005 钢渣 4.880 10.160 3.330 43.360 25.990 7.990 0.930 0.1000.070 0.004 煤灰 0.000 55.430 27.550 6.380 2.210 0.930 1.620 0.5401.360 0.004 注：煤灰化学成分为二种煤灰的加权平■均值。 （2） 熟料率值的确定 根据本项目原、燃料特点及产品品种生产质 量要求，参考国内外同类型窑的成熟生产 经验，确定本设计的熟料率值控制范围如下表。 K七 0.900 土 0.020 Sl\^ 2.600 土 0.10 AhM= 1.600 土 0.10 （3） 煤灰掺入量的计算 TOC \o "1-5" \h \z 煤灰掺入量计算结果见表 2-10。 煤灰掺入量表 2-10 熟料热耗（kJ/kg） 煤低位热值（kJ/kg） Aad (%) 煤灰沉入率（%） 煤灰掺入量（%） SO3 (%) 3050 23272.00 23.660 100 3.10 0.68 TOC \o "1-5" \h \z （4）配料计算结果 1）原料配比和理论料耗 原料干基配比（为和理论料耗（t生料/t熟料）见表2-11。 原料干基配比（为和理论料耗（t生料/t熟料表 2-11 石灰石 粘土 页岩 钢渣 理论料耗 78.500 19.500 1.000 1.000 1.435 TOC \o "1-5" \h \z 2）生、熟料化学成分 生、熟料化学成分（为见表2-12 生、熟料化学成分（为 表2-12 L.O.I SiO2 Al 2O 3 F&O 3 CaO MgO K2O Na2O SO3 - Cl 生料 31.710 13.354 2.859 2.01443.369 1 1 1 1.2780.548 0.030 0.301 0.007 熟料 - 20.668 4.911 3.065 61.606 1 1 1.8420.828 0.059 0.469 0.010 TOC \o "1-5" \h \z 3）熟料率值、熟料矿物组成 熟料率值和矿物组成（为等见表2-13。 熟料率值和矿物组成（为 表2-13 KHSM AMC3S C KH SM AM C3S C2S C3A 碱当量硫碱比液相量 0.900 2.5941.60754.951 17.788 7.849 9.2900. 010 0.614 24.337 经计算，各方案普通硅酸盐水泥熟料的理论熟料烧成温度为 1408-1409 C , 理论熟料形成热为1748?1770kJ/kg。 5）水泥配比 水泥配合比（为见表2-14。 水泥配合比（％ 表2-14 品种 熟料 石膏 石灰石 粉煤灰 水渣 P.O42.5 82.0 5.0 3.0 10.0 00.0 P.C32.5 56.0 5.0 5.0 30.0 4.00 （6） 配料设计小结 1） 采用石灰石、粘土、砂岩和钢渣四种原料配料，熟料率值适宜且调整灵活，其矿物 组成合理，熟料碱含量较低，满足本项目生产普通硅酸盐水泥熟料的技术要求。 2） 各方案生、熟料中有害组份（ K2Q N&。MgO SO和Cl ）含量均在常规控制范围 内，不会对窑系统操作及熟料质量产生不利影响。 （7） 关于主要原、燃料储存方式的建议 1） 石灰石 根据业主提供的资料，五丰矿区石灰石矿石储量 5319万吨，质量较好，考虑工厂将来 发展，可能还要外购其他石灰石矿山的石灰石， 进厂石灰石的质量波动有可能会较大。 为保 证入磨石灰石质量较为稳定，设置石灰石预均化堆场。 2） 燃料煤 本项目采用河南平顶山烟煤和湖南攸县的无烟煤作为熟料烧成燃料。 由于煤产地煤矿 矿点较多，实际进厂无烟煤可能会来自不同的矿点， 难免会使进厂煤质发生较大波动。 为了 降低生产成本，工厂有采购并搭配使用劣质烟煤的可能， 势必对窑的正常操作、运转率提高 及熟料质量提高产生不利影响。 为控制无烟煤质量，保证入窑煤粉质量稳定从而稳定窑的热 工制度，真正实现