500KG集中炉技术规范.docxVIP

ALR-500KGB中熔化炉规范书 一.ALR-500KCH中熔化炉 本炉是根据用户的要求、以铝锭、铝合金回炉料的熔解为目的，具备自动投料、自动出 液、自动控制功能的节能快速集中熔解炉，具备下列性能 ： 1-1 .炉的概要(主要技术规格和参数) .型号： ALR-500KG 集中熔化炉 ALR-500kg/h 铝锭、回炉料连续熔解 台数： 1 .交货场所： 需方工厂内 炉内容量：1500kg (实际有效容量，液态铝合金比重为2.4) 熔解能力：500kg/h 铝液(在额定工况条件下连续操作时) 6 .熔液温度： 700 C (最高温度不可超过760 C ,否则会损坏炉衬) 铝液控温精度：± 5C 使用燃料： 重油.180# 实际热值 不小于9200kcal/KG 耗能： 重油 65KG /吨铝(注：在额定工况条件下) 额定工况条件(必须以满足下列条件为前提)： 熔解回炉材料中，是以没有容易被氧化的或已被严重氧化的材料为条件 (如: 铝屑、收购废件等)。 炉塔内始终保持材料满量，并以 500kg/h被熔化材料和500kg/h连续不断 地被排出的熔液为条件。 熔解材料比率：回炉材料与铝锭各占 50% 熔液温度：以700C为基准。 炉要处于昼夜连续操作的稳定状态。 以连续熔解中的3小时平均燃烧消耗量为计算值。 燃料的实际发热量为不小于 9200kcal/Nm3。 熔解炉及附带设备正常运行。 .熔解烧损率：1.0%以下 .炉体表面温度：环境温度+30摄氏度左右 .电源：动力3相交流380V 1-2.炉体构造 金届构件 炉体外壳采用8-14mm A3钢板，底座采用10号槽钢焊接而成。 扒渣门及其点检活扫门 各炉门门内侧的耐火材料用高强度、耐高温浇注料浇注制成。 扒渣门结构 手动皎链门式 扒渣门保护装置：防止扒渣器具磨蹭炉门口的耐火材料， 保护炉门的密 封性及寿命。 点检活扫门结构 手动皎链门式 投料口盖 投料口盖的框架用耐热钢制成，内部是用轻质隔热材料和耐热浇注料浇注而成， 顶 盖的开闭靠气缸驱动，投料机、熔解燃烧器和炉盖之间设有连锁装置，料位检测有 信号或炉盖没打开，料车停止上升，至料位信号活零或炉盖完全打开才继续上升。 .气动装置 炉顶盖打开关闭用气动驱动装置一套 7 .炉衬构成 炉内分隔成预热熔化室、保温室、取汤室 使熔化铝汤通过此隔墙底部之通孔流至取汤室。+德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料;+德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料; 使熔化铝汤通过此隔墙底部之通孔流至取汤室。 +德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料; +德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料; +德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料; +德国保全纳米保温板+高铝耐火砖+进口浇注料; 高级纤维断热板高级纤维断热板高级纤维断热板高级纤维断热板 熔化室的耐材结构为 保温室的耐材结构为 取汤室的耐材结构为 熔炉底部耐材结构为 按上述的规格明细表施工，浇注浇注料时已嵌不锈钢钏固件，以防脱落 为防止炉内氧化物的产生，延长耐火材料的寿命，务必请每 4个月停炉作一次炉内氧化 物活扫作业。（制造厂家提供技术支持） 1-4.使用及控制 温度之调节方法： 、铝汤的温度调节： 取汤室设置一组热电偶，以利测量温度；依温度计之设定，使保温用燃烧器行比例 式燃烧动作而全自动调节温度。 、铝汤温度异常报警： 为防止运转中，因热电偶等故障，致使铝汤温度异常上升或下降而发生问题。在温 度调节器设上限及下限警报，异常发生时，操作盘上的黄色警报灯会闪烁发亮。 、温度调节器与热电偶： 温调计是温度调节计采用数字显示（比例制式） 热电偶保护管使用 ①50X L500mm 1-5 .安全控制系统 1 .燃油供给气压过高或过低时，由压力保护开关来检测，燃烧系统自动停止。 铝水液位达到液位上限时，由液位检测系统来检测，熔化用燃烧器大火自动停止。 取汤室铝水温度达到设定温度时，由铝液测温系统来检测，保温用燃烧器大火自动停 止。 .熔化室排烟温度异常上升时，熔化用燃烧器大火自动停止。 1-6. a. b. a. 5.停电时，总切断阀自动关闭。 重油供应系统； .采用180#重油为燃料，单台熔炼炉设置二台重油燃烧器； .全套供油系统包括800L过度油池1个、油泵2台（一用一备）、油路 调节阀门 全套、油 路电加热器一套、油池电加热1套； 卖方提供的过渡油池之前的注油及输油管路均由买方负责； b.炉子控制系统：配置一个电器控制柜， 测温与显示、铝液温度检测等。 含风机开停、炉顶启盖卷扬开关、炉气温 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 台 1 台 台 个 1 台 2 个 2 个 1个 1个 1 个 1 根 2 根 2 个 1-6.燃烧控制系统主要部