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技术交底（下料班） 一、拼接注意事项： 1、 钢柱、钢梁、平台梁等翼腹板拼接：焊接H型钢的翼缘板拼 接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mmo翼 缘板、腹板下料长度方向均留余量20^30mm的余量，多余部分分条前 割除； 2、 吊车梁翼腹板拼接：除遵守上述原则外，还应注意：吊车梁 翼板、腹板中间三分之一长度范围不允许有拼接焊缝，其他部位上翼 板有拼接焊缝的，吊车梁的上翼板的上表面对接焊缝处磨平； 3、 钢板对接接头应采用全熔透焊缝，采用正面焊背面清根的焊 接工艺方法。如采用埋弧焊接时两端焊缝两端加引弧板和收孤板。 类别 说明 图 示 对接6~12nm 焊接次序为1-2 对接缝间隙3mm,错边小于等于3mm 焊第2道（叩背面焊缝）前用碳弧气刨 和磨光机清根打磨 '-2 对接1广20mm 焊接次序为1-2—3-4 对接缝间隙3mm,错边小于等于3mm, 坡口角度为45。~60° 焊第4道（即背而焊缝）前用碳弧气 刨和磨光机清根打磨 注意每层焊缝的层间清理 ^7 2 5、焊接结束后钢板降至室温温度时用超声波探伤仪对拼接焊缝 进行无损探伤，对有缺陷的部位用气刨刨开重新焊接。 二、 下料注意事项： 1、 切割时留5~10mm切割边余料以防止边缘受热不均而变形，如 果钢板为齐边不留切割边余料时则切割时应加热边缘以使板条受热 均匀不发生弯曲。 2、 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺 棱，不得有放炮及锯齿状波纹，切割局部缺口深度不得大于1.0mm, 有缺陷的要及时修补打磨。 3、 钢板下料后如有弯曲应进行校正，侧弯曲允许偏差L/1000且 <10. 0mm（L板条长度）；腹板不平度当板厚6 W14mm时，不大于3mm, 当6 >14时，不大于2mm。材质为Q345B的钢板在加热矫正后应自然 冷却。 三、 组立注意事项： 1、 腹板中心偏移允许偏差2. 0mm；翼板与腹板垂直度允许偏差 b/100且<5. 0mm （b板宽度）；截面高度允许偏差±3. 0mm；翼缘板与 腹板拼接缝相互错开200mm以上；被磨平的吊车梁上翼板的表面背靠 腹板； 2、 点焊的起弧和熄弧均在距端部15mm或大于15mm处；点焊的 长度40~60min,焊角高度一般不宜超过5mm,点焊间距400~600mm, 所组构件焊缝间隙不应大于1. 5mmo 技术交底（门焊班） 埋弧焊接注意事项： 1、 焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止烧穿）或拒绝接收返回 上道工序返修； 2、 随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝; 3、 对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电 弧焊补焊，保证补焊质量。焊脚尺寸N5mm。 技术交底（钏工班） 钏装注意事项： （一）、准备工作： 1、 钏装前应先通过机械校正和火焰校正将构件校直校正，使H 型钢满足翼板垂直度允许偏差O^b/100且V3.0 （b板宽度）；扭曲允 许偏差0V1500且V10.0；侧弯允许偏差（TL/1500且V10.0 （L构 件长度）； 2、 将筋板、摩擦板、柱底板等附件校平校直； 3、 将牛腿、棵托等小单元用小型胎具钏焊好。 4、 螺栓孔距允许偏差： 螺栓孔孔距范围 W500 501~1200 1201~3000 >3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 — 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 备注：（1）、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； （2）、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； ⑶、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包含上述两款规定的孔； （4）、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度内的螺栓孔位一组。 （二）、钢梁（门式钢架）钏装： 1、 地胎上按1:1的比例放样，将榇托板和两端摩擦板等小件在 地胎上定位好，特别要注意的是放样时有起拱要求的按设计起拱加 20mm放样；放样结束后质检员检验做好记录； 2、 在工作架上将校正好的构件依据下料图划线切割打坡口，划 线时留2~3mm间隙，坡口开口向外，坡口角度为45。；开坡口的部 位有和摩擦板连接处的翼缘板； 3、 将打好坡口的构件放到地胎上，调整构件使各构件上翼缘板 紧贴地胎上上翼缘板定位板，并要保证儿节构件的上翼缘板在同一条 直线上； 4、 在构件上点焊摩擦板、楝托板、隅撑板、系杆板等附件，特 别要注意的是在点焊摩擦板时各构件上翼缘板一定紧贴地胎上上翼 缘板定位板且在同一条直线上；挂标示牌，并在摩擦板上书写杆件号; 5、 在地胎上不方面点焊的附件，吊离地胎后引线点焊上 （三） 、钢柱（门式钢架）伽装： 1、 在工作架上将校正好的构件依据下料图划线切割打坡口，开 坡口的部