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关键工序质量管控要点
为协助工程管理人员做好质量控制工作,实现对工程施工过程的 规范化管理,地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的 《关键工 序质量控制点》,作为现场人员必须熟悉管控要点,对照管控要点进 行日常质量巡查,做到现场问题无遗漏,并把发现的问题及解决方案 记录在施工日记中,实现问题可追溯。
关键工序质量管控要点清单
、土建类:
分项名称:钢筋工程
管控要点
管控标准
1
进场验收
查验钢筋、预埋件的合格证、岀厂检验报告及复验报告;
2
钢筋制作
抽查闪光对焊接头质量:带肋钢筋宜将纵肋对纵肋焊接,偏心小于 0.1d且小
于2 mm、接头处弯折角度小于 3°、接头处不得有裂纹,与电极接触部位不得
有烧伤,并按规范要求取样试验; 采用机械连接时, 连接方式符合规范要求并
取样试验;抽查钢筋的制作尺寸;
3
钢筋偏位
检查墙、柱钢筋是否偏位;
4
立筋焊接质 量检查
电渣压力焊焊接接头的表观质量检查:钢筋宜将纵肋对纵肋焊接,偏心小于
0.1d且不小于2 mm,接头处弯折角度小于 3 °,与电极接触部位不得有烧伤,
四周焊包凸岀钢筋不得少于 4 mm;按规范抽样送检;
焊接接头位置、冋一接头区段( 35d,500)接头百分率是否符合规范要求;
5
模板封闭前
柱钢筋验收
柱主筋规格、数量、位置、间距、搭接(锚固)长度、保护层厚度、垫块数量 是否符合设计及规范要求;
箍筋间距、数量、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范 要求;
6
模板封闭前 墙体钢筋验 收
水平钢筋、立筋的规格、间距、绑扎节点、搭接(锚固)长度是否符合设计要 求;
拉筋数量、钢筋保护层厚度是否符合设计要求;
钢筋搭接长度、位置、同一接头区段 (1.3L)接头百分率、锚固长度是否符合规范
要求;
检查门、窗洞口及预留洞口的附加钢筋数量、位置是否满足设计要求;
7
梁钢筋绑
扎过程检
查
主筋规格、数量、保护层厚度、 主次梁受力钢筋的空间位置关系是否符合设计
要求;
搭接焊接质量检查:双面搭接焊:焊缝长度不小于 5d,单面搭接焊:焊缝长
度不小于10d ;并按规范抽样送检;焊接接头位置、同一接头区段( 35d,500
的最大值)接头百分率是否符合规范要求;
钢筋搭接长度及位置、冋一接头区段 (1.3L)接头百分率是否符合规范要求;
梁柱节点、主次梁节点钢筋的锚固长度是否满足设计及规范要求;
附加吊筋及主筋的起弯点位置、腰筋的数量及位置符合设计及规范要求;
箍筋间距、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要求;
梁柱核芯区箍筋数量是否符合设计要求;
8
板钢筋绑
扎过程检
查
要求施工单位合理安排施工顺序,防止穿插作业时踩乱钢筋;
板筋规格、数量、间距、保护层厚度、空间位置关系是否符合设计要求;
板筋锚固长度是否满足规范要求;
板筋搭接长度及位置、冋一接头区段 (1.3L)接头百分率是否符合规范要求;
检查钢筋支架(马凳)高度、数量,确保板有效截面高度符合设计要求;
检查附加钢筋,如放射筋、负筋等是否绑扎加固到位;
9
其他
检查空调板、线条、混凝土翻边等部位的钢筋数量、规格、定位、加固等是否满 足要求;
对于悬臂构件,应要求施工单位对上层钢筋进行重点加固,并在砼浇筑过程中着 重检查;
检查墙、柱钢筋防偏位措施是否到位;
检查在柱变截面处预埋钢筋的锚固长度、定位、规格是否符合设计要求。
分项名称:混凝土工程
管控要点
管控标准
1
混凝土浇筑
复核商品砼配料单与设计配合比的一致性; 混凝土浇筑分层厚度不超过 30cm,
混凝土在模板上的堆积厚度不大于 50cm ;
混凝土浇筑方向、浇筑次序应按方案施工,并连续浇筑,不得出现冷缝;
混凝土振捣应符合规范要求, 不得过振或漏振,振捣器不得碰触模板、 预埋件;
检查施工缝的留设位置是否符合设计及规范要求;
施工单位应派专人负责钢筋的修整, 保证浇筑时钢筋、预埋件不被踩乱、移位;
施工单位应派专人看护模板,保证模板无移位;
现场监督混凝土取样、坍落度测试,大体积混凝土浇筑时监督检测入模温度;
在混凝土终凝前完成表面拉毛或压光,封闭混凝土的干缩裂缝;
2
养护
是否按施工方案要求养护(采取浇水、覆盖、保温等措施,养护时间),禁止集 中堆载或后续施工荷载过大,造成砼结构裂缝;
3
表观质量
拆模后应对混凝土表观质量进行检查, 对于存在质量缺陷的部位要求施工单位
及时处理,对于留设的后浇带等部位, 应要求施工单位加设顶撑, 防止楼板变
形过大产生裂缝;
4
缺陷修补
蜂窝、麻面:凿除松散石子,清理湿润后用 1 : 2水泥砂浆修补,养护;
露筋:凿除松散石子,清理湿润后重新支模,用与混凝土冋级配的细石混凝土灌 筑,养护;
胀模:养护期结束后,将胀模区域标识清楚,用细钎子朝同一方向将多余的混 凝土凿
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