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科林CCG粉煤加压气化技术 ?技术拥有单位：德国科林工业技术有限责任企业 ?20XX-5-20　起源：《中国煤化工》编辑部　作者:德国科林工业技术有限责任企业 德国科林工业技术有限责任企业（简称科林企业）是世界著名洁净煤利用技术研发者、拥有者及工业处理方案供给商，全部拥有科林粉煤气化（CHOREN Coal Gasification）技术。科林前身是欧洲洁净煤利用技术领域先驱和领导者——前德国燃料研究所（DBI）。上世纪90年代，前德国燃料研究所研发部部长Wolf博士创建了科林，科林名称由来是：“C-Carbon-碳，H-Hydrogen-氢，O-Oxygen-氧，REN-RENewable-可再生”。科林关键技术团体来自于前德国燃料研究所及黑水泵气化厂。企业总部及技术研发工程中心在德国萨克森州德累斯顿。科林在干粉煤气流床气化技术领域拥有40多年研发、设计、制造、建设及运行经验，能够为业主提供全方位、立体化煤气化处理方案。 科林CCG粉煤气化工艺过程关键是由给料、气化和激冷等系统组成，采取干粉煤加压进料，以纯氧作为氧化剂（部分煤种需添加少许水蒸气），在气化室内在高温高压条件下反应，产生以一氧化碳和氢气为主合成气，并实现高温液态排渣。原料气化和达成气体平衡所需热量由原料碳氧化成一氧化碳和二氧化碳所释放。气化温度选择关键由煤熔融特征及粘温特征确定,气化压力确实定关键取决于产品煤气利用工艺，通常为4.0MPa。经过科林CCG气化工艺能够把原煤、石油焦等转化为清洁、高附加值一氧化碳和氢气，可用于生产合成氨、甲醇、合成油、合整天然气等化工产品，还可用于发电或生产城市煤气。 ? 图/20XX年4月17日，德国总理默克尔视察科林企业并发演出讲。 一、工艺步骤 科林CCG粉煤加压气化工艺（图所表示）关键包含磨煤干燥、煤粉输送、气化和激冷、合成气洗涤、排渣系统、黑水处理等单元。 ? 图/科林CCG粉煤气化工艺步骤简图 ? 1、磨煤干燥 其作用是将原煤干燥并磨制成合格煤粉。本单元由磨煤、惰性气体输送和煤粉过滤三部分组成，使用常规原煤研磨、干燥技术。来自煤仓碎煤经称重给煤机计量后进入磨煤机，被磨成煤粉，并由高温惰性气体烘干、输送，经过粉煤袋式过滤器实现煤粉和惰性气体分离，粉煤螺旋输送机进入粉仓，惰性气体循环利用。 2、煤粉输送 来自磨煤干燥单元合格干煤粉储存于常压煤粉仓内，粉煤给料罐经过3条并行管道以稳定质量流量连续向气化炉烧嘴系统供料。煤粉锁斗联通常压仓和给料罐，常压下接收煤粉仓煤粉后加压向给料罐放料，循环进行。依据气化炉大小，煤粉输送系统采取2～4个煤锁斗，可实现加压用惰性气体在锁斗间循环利用。 3、气化和激冷 即为气化炉，由气化室和激冷室组成。科林CCG气化炉操作压力为2.5～4.4MPa(g)，可实现高压投料，气化操作温度控制在1400～1700℃之间。在气化室内，煤粉和氧气和蒸汽经过快速反应生成合成气。其关键成份为CO和H2，并含有少许CO2和N2，同时还含有微量CH4、HCl等（ppm级）。 在气化炉顶部，以120°角度设置三个煤粉烧嘴（图所表示），每个烧嘴全部有自己独立煤粉输送管道。采取多个独立喷射烧嘴，煤粉流和气化剂流在烧嘴外进行混合，能够在大致积反应室内使煤粉分布更均匀。在烧嘴部署中央位置（反应室中轴处），设置点火烧嘴（长明灯）。在开车阶段，采取燃料气为燃料点燃点火烧嘴，再利用点火烧嘴点燃煤粉烧嘴；当气化炉正常运行时，点火烧嘴则作为长明灯一直处于运行状态，不需要任何CO2作为保护气。 ? 图/烧嘴示意图 ? 气化炉内壁采取盘管水冷壁结构，经过水泵使锅炉水在管内强制循环，并副产低压蒸汽。煤灰融化后，一部分灰渣会挂在水冷壁上形成渣层，达成以渣抗渣作用。合成气经过激冷环进入激冷室，在激冷室内经过降温、增湿、除尘、洗涤后被水饱和，以液态形式从气化室流下来熔渣则快速固化。 4、合成气净化 该系统包含文丘里洗涤器，旋风分离器和洗涤塔。粗合成气经文丘里洗涤器深入润湿后，进入旋风分离器，并将约70%细灰（粒径0.1?μm）分离下来。在粗合成气中残余极小颗粒灰尘可在后续合成气洗涤塔中经过凝聚/冷凝形式被分离出来。净化后合成气含尘量低于1mg/Nm3。 5、排渣系统 其作用是将渣和黑水分离后输送到界区外，被冷却到220℃渣块经过重力作用进入到破渣机中，并被破碎成直径小于50mm颗粒，随即进入到渣锁斗中，经过锁斗降压后排入渣池，灰渣被捞渣机捞出后排出系统，黑水则借助机泵送入黑水处理系统。 6、黑水处理 其作用在于，将系统产生含固、高温废水减压至常压，回收热量，尽可能将悬浮固体分离，并将得到灰水返回到工艺系统中。黑水经过两级减压闪蒸处理，将压力降低至0.5MPa(g)和-0.05MPa(g)，温度冷却至大约155℃和75℃，闪蒸出废蒸汽被用于预热灰水。