2-危险与可操作性分析（HAZOP）报告-03版.doc

30万吨/年气体分离装置 危险与可操作性分析（HAZOP）报告 30万吨/年气体分离装置危险与可操作性分析（HAZOP）报告 PAGE I 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 第一章 前言 2 1.1 背景 2 1.2 分析范围 2 1.3 分析目标 2 1.4 报告结构 2 第二章 气体分离装置工艺流程简介 4 2.1 装置概况 4 2.2 工艺流程简述 4 2.3 主要设备概况 5 2.4 分析所用的图纸 9 第三章 HAZOP分析方法 10 3.1 HAZOP方法简介 10 3.2 30万吨/年气体分离装置HAZOP分析所使用的偏差 13 3.3 HAZOP分析流程 13 3.4 30万吨/年气体分离装置HAZOP分析节点划分 14 第四章 风险与风险矩阵 16 4.1 风险 16 4.2 风险评价 16 4.3 风险矩阵 17 第五章 HAZOP会议 20 5.1 进度 20 5.2 小组成员 20 5.3 HAZOP分析开展形式 20 第六章 HAZOP分析结果 21 6.1 主要节点HAZOP分析结果 21 6.2 其他主要节点HAZOP分析结果 29 第七章 危险偏差的风险矩阵分析 32 7.1危险偏差的风险矩阵分析 32 7.2 其他主要节点的危险偏差的风险矩阵分析 37 第八章 总结 39 附录A1 对分析表格的说明 40 附录A2 30万吨/年气体分离装置工艺系统HAZOP分析结果报表 41 附录A3 30万吨/年气体分离装置工艺系统风险分析结果报表 48 附录B 气分主要设备表 52 附录C 图纸 60 30万吨/年气体分离装置危险与可操作性分析（HAZOP）报告 PAGE 50 第一章 前言 1.1 背景 在本次全国大学生化工安全设计大赛中，我们除了按规定对30万吨/年气体分离装置做了安全预评价，还对该项目工艺系统开展了危险与可操作性分析（HAZOP）。我们设计团队采用HAZOP分析方法，对关键设备和工艺系统进行了审查、技术讨论和分析。 HAZOP分析工作按以下三个阶段依次进行： 第一阶段：项目准备 第二阶段：HAZOP分析会议 第三阶段：HAZOP分析报告编制 本报告：“30万吨/年气体分离装置工艺系统危险与可操作性分析（HAZOP）报告”详细描述了上述HAZOP分析工作的成果。 1.2 分析范围 本次HAZOP分析对象为30万吨/年气体分离装置的工艺系统。（PID工艺流程图） 1.3 分析目标 此次HAZOP分析的主要目的是： 识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果； 提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。 对每一个“原因-后果”形成的危险进行风险评估。 1.4 报告结构 本报告的结构如下： 第一章简要描述了本次HAZOP分析的背景、分析范围和分析目标； 第二章简要描述了气体分离装置的工艺技术特点、工艺流程及HAZOP分析所用到的图纸； 第三章描述了HAZOP分析的方法、流程、风险矩阵和节点划分情况； 第四章列出来风险与风险矩阵； 第五章解释了HAZOP分析会议的主要成果； 第六章对本次HAZOP分析进行了总结； 第七章对危险偏差做了风险矩阵分析； 第八章对整个HAZOP进行总结； 附录A1 对分析表格的说明； 附录A2 30万吨/年气体分离装置工艺系统HAZOP分析结果报表； 附录A3 30万吨/年气体分离装置工艺系统风险分析结果报表 附录B 气体分离装置的主要设备； 附录C 图纸 第二章 气体分离装置工艺流程简介 2.1 装置概况 装置原料系催化裂化装置所产的并经脱H2S、硫醇后的液化气，装置公称设计规模30万吨/年，年开工8400小时，操作弹性为60～120%，占地99×29= 2871m2（除管廊外），共用管廊占地99×10= 990 m2。主要产品是纯度≥99.6%（mol）的精丙烯，副产品有丙烷馏分、碳四馏分和燃料气。装置按三塔流程设计，即脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔，其中精丙烯塔板数较多（200层），为两塔串联。装置采用分散控制系统（DCS），配电间布置在联合装置配电间内。 2.2 工艺流程简述 2.2.1脱丙烷 脱硫后的液化石油气进入本装置，经凝聚脱水器脱除游离水后进入脱丙烷塔进料罐（V101），液化气经脱丙烷塔进料泵（P101A/B）从脱丙烷塔(T101)进料罐抽出，经脱丙烷塔进料-碳四换热器（E110）换热后再经脱丙烷塔进料加热器（E1