2020年最新版沥青混凝土施工方案.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z —、工程概况 1 二、 施工人员、机械计划 2 三、 施工方案 4 四、 质量保证措施 13 五、 安全保证措施 17 六、 文明施工保证措施 19 沥青混凝土路面施工方案 一、工程概况 S331（K72+377~K101+400）段位于巢湖市境内，路线总体呈东西走向。 本项目2标段设计桩号范围为K86+85O~K1O1+4O0路线全长14.55公路，该 段为水泥混凝土路面，路面宽度为9~16米，路基宽10.5~33米。 工期：110天。 质量要求：合格，争创省优秀质量奖（省交通厅的省优质工程奖 ）。 目前我部准备对K86+850~K98+20（段全左半幅路面沥青下面层及上面 层进行施工，全长11550m. 质量标准：标段工程交工验收的质量评定：合 ，计划工期：12天。 机动车道路面结构及厚度 上面层： 细粒式沥青砼AC-13C 厚4cm 下面层： 中粒式沥青砼AC-25C 厚8cm 3、在施工中投入1台摊铺机进行梯阶摊铺作业，并配置压路机及其 它相应机械设备。 4、为确保本路段的交通畅通，保证施工质量，综合考虑投入设备的 能力和远途运输、施工现场的情况，本着宁慢莫快的原则，合理安排进度 、施工人员、机械计划 1、管理人员结构 施工人员计划表 工种名称 数量（人） 司机 12 测量工 3 电工 2 试验员 2 机械操作工 10 杂工 20 合计 49 2、拟投入主要机械、机具设备 序号 机械名称 型号/规格 单位 数量 备注 1 双钢轮压路机 KD135 台 2 2 摊铺机 DF1400 台 1 3 沥青混凝土运输车 40T 辆 25 4 沥青洒布车 LS4500 台 1 5 胶轮压路机 KD225 台 1 6 洒水车 东风福瑞卡 台 1 7 手扶双钢轮压路机 RD7H-S 台 1 8 平板夯 台 1 9 50型装载机 SL50W 台 2  三、施工方案 1、沥青混凝土路面施工流程图 ⑴、总体施工流程  (2)、分层施工流程图 2、施工准备 ⑴、施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过 程中应保持稳定，不得随意变更。 ⑵、施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良 好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 3、 配合比设计 ⑴、用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设 计及规范要求规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以 此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比 例、进料速度及试拌使用。 ⑵、从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料 仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达 到供料均衡，确定生产配合比的最佳沥青用量。 ⑶、拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青 混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配 合比。 ⑷、设计标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇 进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符 合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳 定，必要时重新进行配合比设计。 4、 沥青混合料的拌制 ⑴、热拌沥青混合料可采用间歇式拌和机拌制，拌和机均应有防止矿 粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。 ⑵、沥青材料应采用导热油加热。 ⑶、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹 覆沥青结合料为度，并经试拌确定。 ⑷、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或 严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 ⑸、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。 5、 沥青混合料的运输 ⑴、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干 净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与 水的比例可为1 : 3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。 ⑵、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位 置，以减少粗细集料的离析现象。 ⑶、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间 短于0.5h时，也可不加覆盖。 ⑷、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施 工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。 ⑸、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10?30 cm处停住，不得 撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 6、沥青混合料摊铺 ⑴、在摊铺混合料之前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要 求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。 ⑵、摊铺前烫平板要充分加热。向摊铺机输送材料的速度与摊铺机连 续不断工作的