车间的生产管理看板.doc

车间生产管理看板 车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度， 同时确保生产正常进行的有效手段。 在车间生产管理过程中， 灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 车间月排期进度看板： 车间按照目标效率评估月产能，向 PMC 接单，根据物料齐套情况与 生产异常看板：记录车间各部门出现的异常， 汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌 (电子看板 )形式显示到各个生产线下，工人员根 据电子看板内容明确加工任务， 从而使得各个生 产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生 产，实现车间生产现场管理透明化。 绩效考核： (计划与实际 )负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析， 对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核， 进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。 一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管 理，用以实现车间生产管理的有效性、 高效率性 以及低成本性。 而看板管理作为精益生产的核心手段之一 ,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间， 明确各车间的生产任务及生产进度等。 、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌 (电子看板 )形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务， 从而使得各个生产人员职责更加清晰， 避免生产人员凭感觉判断先做什么任务， 后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。 、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子 看板或 PC 机屏幕显示生产异常，协助车间生产 管理人员及时处理，确保生产稳定进行。 、物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料 (原材料、半成品及成品 ) 的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否过剩 ?是否够用 ?从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 、设备管理：设备是车间生产加工的基础和必要保证，也是车间生产管理的重点。设备故障将直接影响车间的生产能力， 进而影响企业的接单能力。华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，设备管理可满足车间对设备的日常所有管 理，提高设备的使用寿命，减少设备故障，从而提高车间生产管理水平。 、质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。 通过看板管理系统， 可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪 与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 、绩效考核：通过对交货期达成率、每日计划达成率、资源 (计划与实际 )负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析， 对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核， 进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 三、车间看板的操作与管理 看板管理是丰田生产模式中的重要概念， 指为了达到准时生产方式 (JIT) 控制现场生产流程的工具，其信息主要包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 看板最初是丰田汽车公司于 20 世纪 50 年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、 运送指令的传递工具而被 创造出来的。经过近 50 年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能作用。 日本是一个工业发达、工厂管理制度先进的国 家，一个日本专家根据研究数据宣称， 如果中国的中小企业有效实行车间看板管理， 最大能够提升生产效率 30% 以上。通常被管理者小视的看板，在专家眼中却是提升生产效率的奇效方法与工具。那么，车间看板具有怎样的功能呢 ? 首先，现场看板的目的是设定目标，让员工了解自己的任务。例如，以前车间员工只知道来上班，却不知道做什么产品， 或者要做多少。 每天没有任务，就没有了目标。 看板管理制令单就是树立标准，下达到管理人员、班组长和车间主任，让 他们清晰明了的看到自己当天要做什么样的产品及数量。 第二，进度的控制。看板是按规定时间更新的，在更新的过程中就知道当下要做什么，做完多少，距离目标还差多少数量，让一切都在掌控之中。 第三