后张法预应力屋架制作.docVIP

后张法预应力屋架制作 一、工艺流程 后张法工艺流程详见图NO.14所示。 二、施工方法 1、孔道留设 本工程后张法屋架下弦中的孔道采用胶管抽芯法，为保证预留孔道的质量，施工时应注意以下几点： 铺底模 铺底模 埋 管 制 孔 安放钢筋支侧模 制混凝土试块 预应力筋制作 穿 筋 养 护 拆 模 抽 管 浇筑混凝土 张拉预应力筋 压混凝土试块 孔 道 灌 浆 制水泥浆试块 张拉机具准备 灌浆机具准备 锚 具 制 作 后张法施工工艺流程图(图NO.14) ⑴、胶管必须具有良好的密封装置，不允许在混凝土硬化过程中漏气或漏水。 ⑵、施工前应对所有胶管作压力试验，检查有否漏气或漏水现象，密封装置是否完好。 ⑶、胶管接头处理，当预留孔道长＞25m时，需要接长胶管，但密须注意密封。 ⑷、抽管时间应以气温和灌筑后的小时数的乘积达到200度·小时为依据，且抽管顺序应先上后下，先曲后直。 2、预应力筋张拉 屋架预应力筋张拉必须待混凝土强度达到100％后方可进行。本工程根据G415(二)图集，决定选用Ⅱ级钢螺丝端杆锚固方案，预应筋选用4φL25，冷拉采用应力控制方法，张拉控制应力: σcon=0.85fpyk=0.85×450N/mm2=382.5N/mm2，选用0→1.03σcon张拉程序，每根钢筋的拉力为188KN。张拉决定采用YL60千斤顶进行张拉。 3、孔道灌浆 预应筋张拉完后，即进行孔道灌浆。浇灌前先用清水洗干净和湿润孔壁，灌浆料采用C40细石砼，灌浆应按照先下后上的顺序进行施工，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞，浇灌混凝土应采用机械捣实，振捣必须保证混凝土饱满密实。当灌浆砼强度达到75％时，方可在离构件外端50mm处切断预应力筋，留出的预应力筋用C40细石砼封埋。 三、张拉注意事项 1、在预应力作业中，必须特别注意安全。以免预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成很大的危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设防护装置。 2、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。 3、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。 4、每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。 钢构件制作 本工程现场制作的钢构件包括：24m跨钢屋架、钢托架、钢天窗架。 为确保钢构件拼装焊接质量，采取以下措施： 1、钢构件制作安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）执行。 2、安装前必须对构件编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。 3、拼装时构件全长拉通线，符合设计要求后电焊固定。 4、拼装时对支承架要以过计算，否则焊后造成永久变形无法处理。 5、为了消除焊接收缩量的影响，一般放样时放长约5mm左右，为了抵消焊接变形，可在焊接前采用反变形法预留偏差。 6、构件发生死弯变形时，采用机械矫正法处理，发生缓弯变形时可采用氧乙炔火焰矫正，节点处型钢不吻合时可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠杆加压法调直，达到标准后再进行拼装。 结构吊装工程 结构吊装方案 本工程冶炼跨及精炼跨厂房柱子重量为17.78t～66.73t，柱长度为17.9m～27.74m；原料跨及出坯跨厂房柱子重量为6.46t～13.2t，柱长度为11.6m～18.32m；屋架、托架、吊车梁、天窗架、屋面板等构件重量为0.554t～10.8t，屋架最大安装标高为23.7m，屋面板最大安装标高为30.15m，根据以上特点，经调查、研究、分析提出如下吊装方案： 冶炼跨及精炼跨厂房柱子选用一台125t日产轮胎式起重机进行吊装，原料跨及出坯跨厂房柱子及屋架等构件选用一台25t履带式起重机进行，由于大型吊装机械台班费用高，为节约成本，125t吊装机械在冶炼跨及精炼跨柱子吊装完后退场，改用一台50t履带式起重机，这样在后期吊装中两台履带式起重机即可满足现场吊装的要求。 起重机吊装柱开行路线(详见图NO.15所示)。 二、起重机吊装吊车梁、屋盖系统开行路线（详见图NO.16所示）。 三、结构吊装进度安排（详见图NO.17所示）。 结构吊装施工流程网络图 结构吊装施工流程网络图(图NO.17) 吊装设备的选择 一、冶炼跨及精炼跨柱子吊装机械 该部分柱子采用两点绑扎法起吊，其中Z9、Z10、Z11最重，重量66.73t，长度24.8m；Z20抗风柱最长，长度27.74m，重量27.54t，索具重按0.8t考虑。 1、Z9、Z10、Z11柱 要求起重量：Q=Q1+Q2=66.73+0.8=67.53t 要求起重高度(取柱长)：H=