后置埋件措施.docVIP

一：工艺流程： 工艺流程 安装程序： 钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程 ——硬化过程——固定物体 1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上 钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内 清洁。 3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件 下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲 击钻或手钻，钻速为 750 转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树 脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时， 锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等 待时间必须加倍。 5、凝胶过程：保持安装工具不动。 6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。 7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定 便可。 二：质量要求及控制 1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。 2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后， 方可现场使用。 3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能 力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。 在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋 置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向 对承载力的影响。 4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。 5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻 孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。 6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。 7、钻孔内不得有积水。 三：检测及验收 施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督， 达到要求后再进行下道工序施工。 )电锤打孔、化学药剂安装： 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。 2)螺杆、铁板安装： 药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。 3)铁板调整、固定： 后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。 4质量标准 4.1后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 4.2化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 4.3施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10㎜，与 幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。 4.4埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧； 4.5严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长（比如M12*160）；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。 4.6埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。 5 1.2.2当化学锚栓或膨胀螺栓有一个锚固点遇结构筋无法置入时，需在埋件旁20~30mm处植入化学锚栓，并配相应的钢压块（长100mm*宽50mm*厚8mm），钢压块一端用化学锚栓固定于主体上并加等厚垫片衬平，另一端与埋件焊接，焊接时焊缝饱满，并涂刷两遍防锈漆，安装示意图如下： 1.2.3每个埋件四个锚固点，如两个以上锚固件不能置入主体结构时，加大埋件板规格，即：现场准备200*300*8mm、200*250*8mm、150*300*8mm三种规格埋件，当小规格埋件不能满足现场施工时，调换大规格埋件；保证最少三个点锚固在埋件上。