空调施工方案74331.doc

一、空调工程施工方案 ㈠ 工艺流程（见附三） ㈡ 施工方法及技术措施 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前 要清洗，密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效 过滤器的使用寿命。 风管的清洗、漏光检验按公司 1997 年 10 月 20 日颁发的 QG/号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。 清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。 清洗步骤： 脂处理 验 →  咬口前除去钢板表面的浮尘 → 咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱 → 然后用中性清洗剂清洗 → 清水擦洗 → 白布擦净 → 白绸布检硅胶密封 → 透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 风管的安装及中间检验。 a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清 洗，重新检验。 c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量， 我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d﹑只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。 e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。 保证优质工程的技术措施。 a﹑坚持按图施工，按设计要求施工。 b﹑严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标 准统一施工， 发现问题， 采取有效措施，立即补救，不拖拉， 不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。 c﹑做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。 d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证 明。 e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。 其它必须注意的问题 ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。 b﹑搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可 施工。 c﹑必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。 d﹑关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。 ㈢ 质量要求： a﹑使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空 调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面， 要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌 层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于。 b﹑风管的内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加 固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。所有的铆钉应镀锌。 c﹑洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。 d﹑风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快， 富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。 e﹑风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘； 而后用塑料薄膜将开口封闭。 ﹑风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。 g﹑法兰螺栓间距不应大于 120mm；法兰铆钉间距不应大于 100mm。 h﹑洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包 装。 ﹑加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。 ﹑组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。 k﹑风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶， 其厚度不能小于 5mm，尽量减少接头； 接头 必须采用榫形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注 意垫料不能挤入风管内， 避免增大空气流动的阻力， 减少风管的有效面积， 并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。 ﹑空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。 m﹑防火阀必须设单独支架。 n﹑高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不 少于 24 小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离 被检漏过滤器表面 2～ 3cm处，以 5～ 20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。 附表三： 通风空调工程工艺流程图 二、管道工程施工方案 ㈠无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装 工艺流程 安装