量具管理制度 标准版.pdf

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SHDM-EOG-12-005 第 1 页 共 8 页 量具管理制度 第 A 版 第 0 次修改 量 具 管 理 制 度 编制 审核 批准 日期 日期 日期 SHDM-EOG-12-005 第 2 页 共 8 页 第 A 版 量具管理制度 第 0 次修改 目的:对注塑部的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范 管理,确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 一. 公司产品加工需要模具的(包括冲压模),统一归口技术部主管负责确认, 加工好的模具归模具仓库管理。 二. 模具加工申请依据经批准的产品开发计划,模具外发加工必须填写模具加 工申请单,加工单由产品设计人员填写,明确产品名称(或代号)、加工数量、加工 价格、模具技术或工艺要求等内容,经技术部主管对工艺技术符合性审核后,交厂长 签字确认。 三. 因使用寿命到期和生产中损坏,需要重新加工的模具由使用单位申请,厂长审批。 四. 模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格等的性价 比,择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家,且经公司技术部有关人员考 察同意备案,以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。 五. 模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者 的签名。 六. 模具加工费用的支付:定金不能超出加工金额的 30%,模具检验合格(在订货客户 确认产品后)方可结算加工费,加工费应有 10%-20%的作为模具质量保证金暂押公 司,在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清;长期合作的模具加工单 位应签订加工协议,形成合作惯例。 七. 模具加工费的报帐:发票附模具加工申请单、模具入库单。 八. 公司产品模具应该根据产品代码对应编号,建立模具档案以及模具进出存帐。所有 进库的模具均应涂上黄油保护,并有模具负责人进行例行检验。 九. 凡违反本规定,造成模具加工失控,由擅自主张的经办人承担经济责任。 十.设计部做好各种供应商模具的分类,对于部分有损坏且有能维修的模具,厂部联系相 关供应商进行维修。 十一.模具管理人员认真做好模具维护和保养,并形成记录每月反馈给设计部,设计部应 定期抽查模具的维护保养情况。 十二. 公司应安排相关人员对模具进行盘点,对于已损坏或整修后的模具形成记录,并及 时通知和上报有关部门。 十三. 模具制造完毕或外加工回厂后交注塑部、生产部进行验证合格后方能入库。 十四. 全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上, 并按照有关工装模具 的所编序号进行整齐排列,保持工夹、模具清洁,方便取放。 十五. 工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板

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