注塑机维护保养作业指导书.doc

第 维 目 录 护 第一章 注塑机部件维护 七 保 与 养作业指导书 第二章、注塑机维护保养 部 计 保 划 第一章 注塑机部件维 护 保养作业指 导书 分 养 为能够达到机器 性能和延长使用寿命，应该定时检查机 器，做出相应的修理。 机器的封油圈、 胶圈等，日久自然损蚀， 如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。 1.1 液压装置的保养和检查 液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。实际上，液压装置约有 70%以上的故障与压力油有关。 造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：﹕ 1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。 2）由于液压组件如油泵、液压马达、 方向阀和唧芯的磨损， 微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。 为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。 1.1.1 压力油的检查 压力油在使用六个月内， 应从油箱里抽取 100C.C.的压力油送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行 3 个月内，更换压力油。然后一年一次更换压力油。 如因某种原因， 未能送往化验， 可参考以下方法检验 : 从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并查明水份混入之 途径。一般为冷却器破裂而造成。 使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量 ( 需与新压力油比较 ) 。把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。 ( 以上检查压力油的方法，只供参考用，建议送往化验 ) 。 更换压力油或补充压力油时﹐应注意下列事项﹕ 1）补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。 不同的压力油混合后， 会产生化学反应，影响压力油的品质。 2）如压力油无故减少，应先查明原因，再作补充。 3）更换压力油时，应把油箱内的油全部抽出。同时清洗油箱内部。 4）每次换油时，应先清洗滤油器。 5）添加压力油所使用的喉管，必须保持清洁。 6）添加压力油时不可直接加入油箱，应使用滤网过滤后加入。 切勿用碎布作清洁用﹐因其遗下的毛层会堵塞滤油器的过滤网。 1.1.2 空气过滤器的检查 在油箱顶盖上，安装了兼作压力油的进油口的空气过滤器，它根据油箱内油面的变化，使油箱内空气进出容易。每次添加或补充压力油后，请把过滤器取出放在容器上，用汽油清洗后再用压缩空气吹干。若不清洗，可能引致脏物进入油箱。 1.1.3 滤油器检查 在机器开始运行 2 星期后，请取出滤油器清洗，每隔三个月清洗一次，以保持油泵吸油管道畅通。若滤油器上的过滤网被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。 滤油器的清洗步骤： 1）打开油箱盖，把滤油器取出。 2）把滤油器放在一个容器上，添加些汽油， 用刷子洗刷过滤纲后， 再用压缩空气吹干过滤纲内外部份。 3）把滤油器重新安装回去，并盖回油箱盖。 1.1.4 冷却器的检查 冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油上升。因此，每 6 个月便应把冷却器清洗。 冷却器的拆卸及清洗步骤 : 1）确定油箱内之压力油已完全抽出。 2）确定冷却水供应的水闸制已关闭。 3）把容器放在压力油和冷却水之连接部份，方便拆油管和水管时，盛载水和油。 4）拆除冷却器上冷却水管和压力油油管。 5）折除机器上固定冷却器的螺丝。 6）把冷却器内的压力油和冷却水全部排出。 7）松开冷却器两侧外盖之固定螺丝，并把外盖取出。 8）取出散热铜管和阻隔板。 9）使用铜刷清洗热铜管的内、外各部份。 1.1.5 温度对压力油的影响 注塑正常工作时压力油的温度最好保持在 30 至 50 度摄氏最为合适。压力油温过高可能产生以下现象： 1）氧化加速，令压力油质素变坏； 2）压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油掣容易损坏； 3）使封油圈容易硬化，减低封油功能。 1.2 润滑油的保养和检查 锁模部份为重要的润滑地方，其中包括大小铰边、滑脚及导杆等。因长时间受到不断往复磨擦的动作，如欠缺妥善的润