隔断的现场施工工艺.docVIP

施工准备 ? 3.1 、主要施工工具 ? 电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻 （分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、 木楔、扁铲、射钉枪。 ?3.2 、作业条件 ? 3.2.1? 结构分别施工和验收完毕，墙面弹出 +50 标高线。 ?3.2? 操作地点环境温度不低于 5oC。? 3.3? 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 ? 四、操作工艺 ? 4.1 、工艺流程 ? 结构墙面、地面、顶棚清理找平 --- 墙位放线 --- 配板--- 配置胶结材料 --- 安装固定 卡--- 安装隔墙板 --- 安装门窗框 --- 机电配合安装、板缝处理 ? 4.2 、施工方法 ? 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔 除并扫净，结合部尽力找平。 ? 4.2.1??? 墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽 度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。 ? 4.2.2??? 组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时， 应从一端向另一端顺序安装。 ? 4.2.3??? 配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板 的长度应按楼层结构净高尺寸减 20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板 尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。 ?有抗震要求时，应按设计要求用 U形钢板卡 固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将 U形钢板卡固定在梁或板上， 随安板随固定 U形钢板卡。 ? 4.2.4? 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠， 板与板之间用粘结。 ? 4.2.5? 隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂 浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细石混 凝土。 ? 4.2.6 隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行， 门洞两侧宜用整块板。 无门洞的墙 体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜， 缝宽不得大于 5?mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。 ? 4.2.7? 粘结完毕墙体，应在 24h 以后用 C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混 凝土强度达到 10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 ? 4.2.8? 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位 线，铺设电线管、稳接线盒。 ? 4.2.8.1? 所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。 ? 4.2.8.2? 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适 度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。 ?4.2.8.3? 按设计指定的办法安装 水暖管卡和吊挂埋件。 ? 4.2.9? 板缝处理：隔墙板安装后 10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出 现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰， 刮胶粘剂，贴 50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴 200mm宽（每边各 100mm 宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 ? 五、质量标准 ? 5.1 、主控项目 ? 5.1.1?? 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、 防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。 ? 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。 ?5.1.2?? 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要 求。 ? 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 ? 5.1.3?? 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合 设计要求，并应连接牢固。  ?检验方法：观察；手板检查。  ? 5.1.4??  隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。  ?检验方法：观 察；检查产品合格证书和施工记录。  ?5.2 、?一般项目  ? 5.2.1?? 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法：观察；尺量检查。 ? 5.2.2?? 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 ?检验方法： 观察；手摸检查。 ? 5.2.3?? 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 ?检验方法：观 察； ? 六、成品保护 ? 6.1?? 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘 结后 12h 内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。 ? 6.2?? 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔