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力学性能测谜 2013516  力学试验 力学试验是公特定的加载条件下探讨材料的性态的,金属 材料的力学试验大致分成两类 一类称作力学性质试验.专门测试材料的强度特性、变形 特性和断裂特性,是力学试验的基础部分; 类称作工艺性质试验.诸如冷弯试验、深冲试验、可锻 性试验、切削性试验等,用来检查材料对某种变形工艺的 适应能力。虽然这些试验也反映金属在某个方面的件质, 但试验结果多数不具行明确的内涵,具应用的针对性较强。 (这是测试材料的加工工艺性能)  力学试验的对象,可以是构件、 零部件式材料 (1)构件或零部件的试验,主要是考验它在类似服役条件下的行为 试验时的外载分布、温度变化、介质条件等都尽可能复现其实际使 用的状态,以考核其结构强度、使用寿命、失效形式。一些大型构 件不便于用实物直接试验时,也可以采用模型或模拟的试验方法。 这些试验多半是在复杂的加载条件下进行的,不能以材料的基本力 学性质试验来代替,甚至零部件的试验也不能代替整机的试验。 (2)材料的力学试验则是在从金属材料中加工出的试样上进行的 是力学试验的基础工作,试验的目的有: ①确定材料在各种受载条件下的行为,为工程设计提供依据。 ②材质的比较性检验。如具有持定用途的材料的筛选,企业中原材 料、半成品或产品的质量控制等。 ③通过力学行为与金属内部状态研究的配合,掌握力学性质变化的 基本原理,各种因素影响的本质,为高性能合金的研制提供指导。  金属的力学性质既由材 金减的力学性质〔弹性质 料内在状态所决定,亦 度性质、变形性质和断裂 随着试验的外界条件而 变化。外界因素可以直 接影响材料的性质,也材的内在状态(威分 使用的外界条件(应力状态 可能通过改变其内部组5构平固积 应变速,温,介质爭因柔 织而影响它的力学行为 于是相互问构成了如图 图5-1块定全属力学性质的丙素 5-1所示的关系网 因此,在力学件质的研究中,仅仅依靠力学试验的结果是不够的 为了把金属的性质与它的冶金质量、组织状态、点阵类型、缺陷 分布等关系发掘出来,就必须配合进行各种组织检验、结构分析、 断口研究、应力分析、物理性质测试等多种试验工作,这些试验 与力学试验相配合,可以有效地揭示材料行为的内在本质,是力 学冶金学科发展的实验基础。  强度 金属材料征外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。根据外力作用形式的不同,强度可 分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扔扭强度等。工程上常用来表示金属材料岿 的指标有屈服点和抗拉强度 为确定金属材料的屈服点和抗拉强度可进行拉伸试验。图5-2(a)所示的标淮拉伸试样安装在拉伸 试验机的两个夹头上,在试样两端缓慢施加拉力,试样在不断増加的拉力作用下逐渐发生变形 直到被拉断为止,如图5-(c)所示。在拉伸试验过程中,试验机将自动记录每一瞬间试样所受拉 和伸长量△L,绘出拉伸曲线。图5-3所示为低碳钢的拉伸曲线 日,日 (eI △Lrm 图5-2拉伸试样 图5…3低碳钢的拉仲曲线  当金属材料受外力作用时,其内部产生与外力相平衡的内力 材料单位界面上的内力称为应力 从图5-3中可以明显地看出金属材料的以下几个变形阶段 (1)弹性变形阶段。OE段为弹性变形阶段,其变形量与外力成正 比,外力去除后.试样将恢复到原始状态 (2)屈服阶段。ES段为屈服阶段,这时试样除发生弹性变形外 还发生了部分塑性变形。在S点的曲线几乎呈水平线段或锯齿 折线,说明外力不再增加但试样仍继续变形,这种现象称为 “屈服”。它表明材料开始发生塑性变形。外力去除后,材 料一部分变形恢复,还有一部分变形不能恢复.这部分不能 恢复的变形即为塑性变形。材料产生屈服现象时的应力称为 (3)强化阶段。SB段为强化阶段,为使试样继续变形,外力增大 到Ⅳb,随着塑性变形增大,材料的变形抗力也逐渐增加  (4)缩颈和断裂阶段。BK段为缩颈和断裂阶段.当外力增加 到最大值b时,试样的直径发午局部收缩现象(图5-2(b), 称为”缩颈”。由于截面减小,使试样继续变形所需的外 力下降。当外力减至Fk时颈缩处断裂。试样在拉断,前所 能承受的最大拉应力称为抗拉强度 有些金属材料(如铸铁等)在拉伸试验时没有明显的屈服现 象。工程上规定用产生o.2%塑性变形时的应力值作为条件 屈服强度,用σo.2表示。 σs、σo.2和σb是一般机器零件和构件设计选材的主要依据. 此外,工程上还希望金属材料具有适当的屈强比(σs/ σb)。材料的屈强比越小,零件的可靠性越高,但材料强度 的有效利用率越低。因此,一般希望屈强比高一些。  2.塑性 金属材料在