长发铝业生产管理系统应用流程.docVIP

长发铝业生产管理系统应用流程 系统说明： 长发铝业公司目前使用的是用友的ERP系统（U8 V8.72），使用的模块涵盖了：财务、供应链和生产管理以及人力资源管理。 其中： 财务管理包含：总账、报表、固定资产、应收、应付、成本 供应链管理包含：采购、销售、库存、存货核算、合同、委外、质量 生产管理包含：物料清单、需求规划、生产订单、车间管理、工序委外、设备管理 （生产管理系统还通过开发程序实现了与现场MES系统的实时对接，数据的录入已经通过工单条码扫描的方式实现） 人力资源包含：人事管理、考勤管理、薪资管理 财务、供应链和人力资源等系统的应用都是相对比较标准的，本文不作赘述。以下仅对生产管理相关方面的核心应用按照业务流程作出介绍。 应用流程： 在用友系统中，首先应该设置各种原材料和成品的档案。鉴于这些物料信息涉及客户机密，所以不提供图片说明。仅对系统处理中出现的计量单位问题做出解释。 计量单位设置： 原材料：主要为铝棒，主计量单位：KG，辅计量单位：支； 产成品：主计量单位：支，因为入库与出库暂时均无法按料号称重（现行整单称重），故不再设置库存辅计量单位，在产成品入库单与销售出库单填写实际称重的重量。 业务处理方式： 原材料出库处理：理论重量带出支数，仓库清点支数是否足够，如果支数足够，需要对材料进行称重，如果称出的数量与单据上的理论数量不符，则需要将材料出库单上的理论重量改为实际重量，理论支数与实际清点支数一致。 成品入库单处理：入库清点支数带出各料号理论重量，成品库管称重后填写实际重量。 成品发货单处理：出库支数带出理论重量，并显示整单合计，仓库过磅后填写实际重量。 BOM定义：BOM母件（即成品）计量单位为支，子件（即材料）计量单位为KG，定义前需要对子件和母件之间的用量关系进行换算。 注意：数量精度设置为4位，物料清单bom中包含材料的损耗率。 在用友系统中设置产品的物料清单（BOM）以及生产工艺流程。物料清单就是用来对应产成品和原材料之间的用量关系，而工艺流程则是在生产过程中用来自动拆分生产任务单的。 如下图： 棒料和型材之间只有一层关系，长棒和短棒都可以，但默认指定为一种规格型号。 销售人员在系统中录入销售订单，由于涉及到长发铝业的客户和价格等信息，所以本步骤不提供图片。 系统自动根据已经录入并审核生效的销售订单来计算生产计划和采购计划，系统应用流程如下图： 系统自动运算完成后，会给出原料的采购建议计划和成品的生产建议计划，如下图： 经过系统自动运算所产生的生产计划，可以下达，从而产生多笔生产任务单（用友系统中称之为“生产订单”）。生产订单上的内容包含：对应的销售订单、客户、产品、规格、生产数量、交期等信息。生产订单和销售订单是完全对应的，细化到每一行记录。 生产订单生效后，可以通过派工程序进行派工。派工时，系统会自动根据产品的工艺流程，把生产指令拆分到每一道工序。如下图： 生产派工完成后，会由专人负责生产任务单的排程，目前采取的方式是人工排程，然后在系统中进行时间计划的维护。 说明：目前长发公司如果出现在生产过程中计划延期的情况，一般不会修改该生产任务单，因为系统会自动根据生产订单的完工日期进行预警，有专人负责跟催。系统中不仅记录计划完成时间，还会记录实际完成时间，从而通过报表对比分析从而对生产计划部门和实际生产部门进行工作考核。 此外：在排程的程序界面上，还提供对应工序的图纸上传和查询功能。 排程完毕后，操作员可以通过开发的条码系统，将这些工序指令转换成传票 传票会自动打印成带有条形码的单据，然后通过这些条码单据在生产现场进行数据的传递。如下图： 生产现场的MES系统是专门定制开发的，可以接收来自用友系统的生产任务单。 下图可以看出，显示屏是镶嵌在工作台上的，每道工序的现场都有这样的电脑终端。 生产现场的人员通过显示屏可以实时查看每天需要完成的生产任务（默认按照时间先后排列），颜色不同代表该生产任务的状态不同。 操作人员需要通过条码扫描来防止录入数据的时候出现错误，系统会自动识别生产任务单以及对应的工序 以上在生产过程中录入的工序进度数据，可以通过用友系统进行查询。 模具管理也是在MES系统中开发实现的。 主要功能包含：模具的档案、模具的状态、模具的采购、模具的领用、返还，以及模具的返修等。 下图是：模具的档案 模具管理系统的功能菜单如下：