常见金相腐蚀剂.docVIP

序号 --------- 用 途----------------- 成 份 -------------------- 腐蚀方法 --------------------- 附 注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀 时间 : 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法 : a. 中和法 :用 10%氨水溶液浸泡后再以 热水冲洗 。 b. 钝化法 :浸入浓硝酸 5秒再用 热 水冲洗 。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜 。 A102 奥氏体不 锈钢.耐热钢 盐酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀 时间 : 5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀 时间 : 15-25min A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中 ,用 毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物 可用 A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40% 硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液 为通用浸蚀剂 a.可用于球墨 铸铁 的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加 热的钢锭截面等大 试样 。 A108 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶 组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸 1份 盐酸 3份 A111 奥氏体不 锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸 蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶 组织 工业氯化铜铵 12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加 研磨则能获得好的 效果 A114 显示铸态组织 和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金 钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸 蚀剂 A116 铁素体及 奥氏体不 锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70 ℃热蚀 时 间 :30-60min 碳钢 、合金钢显微组织 序号 ------------ 用 途 ----------- 成 份 ----------- 腐蚀方法 -------------- 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料 选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于 碳钢 中 温回火组织及CN共渗黑色 组织 最常用浸 蚀剂。但热处 理组织不如苦味酸溶液的分 辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙 醇100ml 必要时加入 4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显 示珠光体 、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内 操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80 ℃热蚀时间 :15-20秒 也可以使用 饱和溶 液 A205 显示铁素体与碳 化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella 试剂 经300-500℃ 回 火效果最佳 ,也可显示高铬钢 中的板条马氏体与针状马 氏体的区别 A206 显示合金 钢回火 马氏体 1%硝酸乙醇 1份4%苦味酸乙醇 1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体 、马氏体和回火 马氏体 4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml水 20ml 室温浸 蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 :最多5秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 2ml 乙 醇 100ml