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TPS中经常使用的改善工具 物料信息流动图 5个为什么 《入门篇教材》 《活用工具的目的》 ① 物料信息流动图 * 了解自己车间（工厂）的现状水平和问题点 ② 5个为什么 *解决问题的方法（追究真因） 2009年11月 物料信息流动图 【1】活用物料信息流动图的目的 想知道自己车间的“ JIT的现状水平?问题点” 改善的工具 活用“物料信息流动图”就会很容易理解 “物料和信息的停滞”一目了然 （堆在起、停滞） 问题的显著化 ■ 改善 提高准时化的水平 物料信息流动图 物料的流动、信息（看板）的流动是什么状态?（不用特别关注记号） 物料的流动、信息（看板）的流动是什么状态? （不用特别关注记号） 从哪到哪 什么时候（时机） 谁 数量单位 方法 物 信息 -找出哪里有哪些停滞 【2】物料信息流动图的画法 用自己的双眼亲自去现地现物掌握事实 从后工序开始按顺序向前工序推 ⑥ 搬运的方法 焊接 蓼的方 ② 集货的方法 集货 ,1 ③ 成品 ① 营销方 武的信 息 吕柱 ① 营销方式的信息 ①_］怎样传递营销信息？ _ W 徵 oTwJji ‘事 FAX ①一2以怎样的频度？ .看様循坏x钦:数 +是采用均衡化的营销方式么？ ■看板的波动 每天量的波动 10/0 集货*曲货场 \L领取总装将其变为集货信息的冠?均衡化F-1： “放③-3实施调查成品库存量、种类（根据需要填写）③-2成品?材料放置场所在哪里-在工位附近、还是较远的地方均衡化③成品材料的放置方法成爲刁才科的放置场所杲什么蘇 — \L 领取 总装 将其变为集货信息的冠 ?均衡化F-1： “放 ③-3实施调查成品库存量、种类（根据需要填写） ③-2成品?材料放置场所在哪里 -在工位附近、还是较远的地方 均衡化 ③成品材料的放置方法 成爲刁才科的放置场所杲什么蘇 — 找货架（产品号）或顺序誹列的敢置地点还是其他情况 1班车的量 r以1箱为单位 ② 集货的方式 无二取冊磺和芬产畐号的量是多少 ■定量（臥1箱为单位）心定时（每1小时〉 1班车的量 均衡化 厂总装 皿放到一起 十⑤一 1流水线星根据什么信息来领取的T 、指示胆单 ■看板 ] 集货场地 集货场 排产的方法 ④-1用什么方式排产 ?用看板进行后补充 ?依据信号、指示信息的顺序 ?按监督者的经验排产 ④-2怎样加工并传递 ?按每张看板的顺序 ?形成批量的按顺序加工 ?将1天的量一起加工 等等 《看板形成批量的例子》 集货场 工序内在制品和过程周期时间 ⑤-1有多大设备能力 ?节拍时间和 MCT的比较 ⑤-2标准在制品有多少个 ?手动作业流水线：有几台自动运转的设备 ?自动流水线：分清加工工序和空闲工序（只有搬运） ⑤-3加工流水线的过程周期时间 （T.T=1分、在制品=46个T通过时间是 46分）  生产的过程周期时间二①信息的过程周期时间+②制造的过程周期时间 ①信息的过程后周期时间= 从得到要生产的信息到开始生产之间的时间 ②制作的过程周期时间= （工序内在制品+1箱的收容数）X节拍时间 搬运的方法 ⑥-1 ⑥-1后工序领取还是推动式 ⑥-2根据什么指示开始搬运，搬运的单位是什么 ?定时（30分）或定量（1箱）或呼叫或去问 ⑥-3用什么工具搬运 ?叉车或牵引车或小车或平板车或传送带 【3】改善的推进方法 现状和问题点的整理 工JT内在制品莎 周遢时间妾*; 了〉 斗 _ 班车领戲 *1 *w单笹 1B/B B 丄丿 库存的明细 改善的推进方法 ①一次领取的量 多次搬运化 ?搬运作业的改善 ?混装搬运化 ②一次生产的批量数 小批量生产 ?换产作业的改善 （外换产化、共通化） ③一次领取量的变 动（波动） 均衡化 ?回收看板的机制 ?修改收容数 ④对应生产中不稳 定的部分 提咼可动率 e 质量不合格对策 ?预防保全 ?在防错装置上下功夫 ⑤针对变动的追加 部分（由生产的过程 周期时间决定） 信息的过程周期时间 | 制造的过程周期时间 ?小批量的传递信息 ?降低工序内在制品 【4】准时化生产的总结 消除无用的停滞 缩短生产的过程周期时间二尽量接近准时化 解决问题 【1】怎样抱有问题意识 (1)为了解决问题，“要抱有问题意识” “这样就行了”“这是偶尔发生的 问题”要有“这问题可严 重了”的感觉 “这样就行了” “这是偶尔发生的 问题” 要有“这问题可严 重了”的感觉 什么是抱有问题意识 0 ①熟悉对手 对手的珞定铁总 自己的摊定状态 ②.描绘应有状态 没有显著的问题（全都很顺利）?…如果改变一下衡量的标尺 【3】在生产现场 解决问题（追究真因）的步骤 整理?集中问题 ?本来想发现具体的问题，但问题的集合体比较多 发生地点的特定化 ?从发现问题的地点开始向前工序推移 看透发生问题的状况 ?以怎样的形式出现的 将