日用白地瓷生产跟单员过程的质量要求.docxVIP

PAGE PAGE # 日用白地瓷生产跟单员过程的质量要求 接到生产任务单， 了解生产任务单内容， 实所需要的工具， 分配订单， 按所分配 订单安排车台换滚头，监督工人生产检查成型质量落实数量，将生产好的产品告知 相对应窑炉装窑并跟踪产品直至土坯被所对应的窑炉拉走，做到按时，按量，按质 完成订单。以订单的急缓程度安排生产，特殊订单或者特殊时段，提前制订生产预 备方案，合理调配人员，完成生产任务，遇到特殊情况，主动与相关部门协商共同 制订方案。按时、按量、按质完成生产任务单要求。 . 对成型滚压类的质量要求 : 1、 熟悉滚介类产品的特征，了解各类产品的成型关键，质量要求。 2、 根据《生产任务单》中的要求；提前落实所需物料（包括滚头，铁圈，模 印，托饼等）与各相关部门交接时要填写交接单。 3、 滚头主管在接到生产任务单并清楚核对无误后安排工人生产，生产工具齐 备，换滚头给相对应的车台组织生产。 4、 在换滚头时，必须严格按照任务单所下品种的先后快慢安排生产。 5、 在组织生产时，必须严格按照任务单所下的土坯数量进行生产，不得多产， 造成溢货，不得少做，延误订单；不得易做多做，难做不做或慢做，严重 的无序生产。 6、 严格控制成型质量，严防走底，瓷泥干湿，厚薄边，滚头纹，抬头纹，粘 脚，坯包，修坯纹，变形，器型不符等等。 7、 生产过程中加强对质量，数量的控制，清楚知晓产品的生产进度数量。 8、 必须清楚滚介类产品在成型过程中易出现问题的地方，对素烧出来后有质 量问题的产品，必须找出原因，发现问题立即进行更正和采取补救措施。 9、 对于生产好的合格品，必须及时通知窑炉安排装窑。 10、 安全问题 : 滚压车，修坏车等要时刻注意，严防安全事故的发生。 . 对成型高压类的质量要求 : ）. 工作目标： 保证素烧质量 90%为起点，土坯质量合格 95%以上任务在正常条件下要 100%完 成，对单生产，不误单、不错产、不过多超产。 ）. 工作规程： 从打浆开始 清洗浆池，拉好泥土盖好薄膜使其不会受到污染。 配好料 按比例下料，水占 4%，水玻璃占 0.13%，腐植酸钠占 0.2%，100%瓷泥。 ③抽浆 把打好的浆（打浆时间在 6小时以上）抽在真空桶，真空 1.5 小时后方可使用， 每组交换使用。 压坯工人开始压坯 把提前备用好的模具，装在压力架上开始放浆，大坯和坯体较厚的压浆时间在 1.5—2 小时之间,小坯和特殊品种 （如汤匙类）可以缩小压浆时间，否则无法成型。 卸下成型的模印时，要有规则的放在注床上，吹风，待坯体有硬度时方可脱模、上 托板、上架。 上水 把已有 6—7成干的坯重叠起来， 检看有无变形开裂， 然后割边，一个坯在转车 上，正反面都用海棉用力擦到无坯包， 双面都光滑为止， 大坯重叠，不超过 2 个（14 寸以上的坯），放在坯架上晾干，特殊品种，急单必须烤坯和特殊对待，以免超期， 误单。 记数 由生产部组建的记数人员来记， 待检坯放在坯架上， 由专人抽检后合格， 方可 记数。 ）. 工作标准： 1、高压本部（新厂）生产概况 拥有打浆机一组 真空机真空桶 7 组 压力架 50 台 注浆床可供 39 对工人使用 现有压坯上水工人 32 对 打浆工人 4 人（包杂工） 2、任务单接到时用抽签的方式把任务立即分配到每一个工人， 核对模具、 对单 生产，对特殊品种（高难度品种） （样品）由专人生产 3、对模具严格要求 模母有无开裂； 产出的模具是否光滑，会不会超重和太薄 先试做一个坯，看坯的厚薄是否均匀，合格后方可生产。 . 对成型空心注浆的质量要求 : 接到生产任务单，需做到按时，按量，按质完成订单 1、 在安排生产时，必须严格控制所生产产品的数量，必须按安排的数量生产， 不得多产，造成溢货，不得少产，延误订单。 2、 必须按照任务单的轻重缓急安排生产，不得易做先做，难做不做或后做， 3、 严重影响任务单的完成情况。 4、随时注意空心注浆所需的浆的浓稠程序，压力情况等。 5、严格控制产品的质量，如裂把，变形，坯包，裂安搭位，角线，裂口，针孔， 杂质，裂底，素坏炸瓷，坯体厚薄边，上水不好等等。 6、发现影响生产的一切不利因素，必须立即进行制止或想办法解决问题。 7、特殊订单、特殊产品必须先试装样，交部门主管确认后再安排订单生产。 8、加强对现场的管理和监督，创造安全良好的生产环境。 . 对素烧登窑的质量要求 : 1、接到生产任务单，必须看清弄懂任务单的全部内容，如品名规格，数量，土 坯数量，成型组别，素烧完成时间，有无特殊要求等等，如有疑问应立即向车间主 管落实清楚。 2、扣除成型因素（结构不合理、底裂、坯体严重变形）废品率控制在 2%以内， 登窑质量在 92%以上。 3、登窑工人的熟练程度，产品正确装置、疏密度、高度合格