PE人员的产线异常分析流程.技巧与方法.pdfVIP

; PE 人員的產線異常分析流程 . 技巧與方法 目的：提高 PE 工程師的分析水平 ,確實找出問題真因 ,徹底解決產線異常的發生 1、 工廠生產流程 原材不良 製程不良 倉儲運輸不良 原 S 材 Q 入 S D A P 料 A 庫 M I S A OQA 倉庫 出貨 進 檢 T P S C 廠 驗 Y K 製一 製二 製三 製四 I P Q C 在線製程品管 備註： SQA 、 IPQC 、QA 是品保部門，不屬於製造單位，屬於 監控單位 ，分析問題的時候不可以分析為此三個部門的問題。 . ; 2、分析技巧 ：人 機 料 法 這是找出真因的思考方向及思路技巧 人： 指人為 loss，比如產品在生產過程中，可能由於人為的原因造成產品的不良 機： 指機器的問題，比如 SMT 置件的過程中 Mark 點找的不夠準確 料： 指材料不良，比如由於材料放置時間過程，可能被氧化，因而造成產品的不良 法： 指方法，即制程問題，比如可能由於制程的不夠合理，而造成產品的不良 手工撞件 插件錯誤 . ; 3、異常分析的流程及解決方法 製造單位發現異常超標 ,包括 良率超標（ 2% ）,複測率超標（ 15% ），維修不良率（ 10% ）等，必須開據 異常單 給工程單位，異常單 中必須注明： 表單編號 機種名稱 異常現象 異常時間 異常比率 等， 3-1 PE 工程師接到異常後， 應該馬上到現場做不良現象的確認 ，並且要有製造優先 ,品質第一的觀念