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一、 分析本例的工艺性 1、 (1)该零件形状简单、对称。 该零件圆弧与直线相切处有尖角，但图纸上无特殊要求，用 线切割钳丝半径加单边放电间隙代替尖角是允许的。 冲件上无悬臂和狭槽。 最小孔边距为(14-6)/2=4t，最小孔间距为(28-2 X 5-2 X 2-6)/2 =4 t = 1.2 o 该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。 检查最小孔的刚度和强度。由 Q235查得i = 304~373MPa。 再由表2-1查得b 0.8t=0.8X 1.2=0.96,该件上的最窄孔为 4,远 远大丁 b= 0.96的要求。 2、 分析公差和粗糙度 公差 该件的最小公差的尺寸为①6010.075,查得精度等级为IT11,低 丁冲孔可以达到的精度等级为IT10。 粗糙度本例未作特殊要求。 3、 被冲材料为Q235,冲裁性能很好。 根据以上分析，本例的冲裁工艺性好。 二、 确定基本冲压工序 由图2-1可得，该件外形为落料，内形为冲孔，冲孔有一圆孔 和两长圆形孔。 确定的冲裁工艺方案 方案一：先落料、后分三次冲孔，米用四付单工序模 方案二：先落料、后同时冲三孔，米用二付单工序模 方案三：先冲孔、后落料，采用级进模冲裁 方案四：先冲孔、后切断，采用少废料级进模冲裁 方案五：同时冲孔、落料，采用复合工序模 方案一和方案二的模具结构简单，生产率低，既不能满足产 量要求乂不经济；方案四最大的特点是省料，但冲件精度低，若 按长度方向送进零件尺寸可以保证但料窄，送料步距大，不方便； 若按宽度方向送进，冲件圆弧与直边吻接不好。方案五冲件精度 高但操作不方便，生产率不高；方案三既能满足冲件精度要求， 模具数量少，操作方便，生产率高，若采用侧刃定距还便丁实现 自动送料。通过以上分析，采用方案三较好。 排样设计确定本例的排样方法，查出搭边、计算料宽和材料利用 率 一、确定本例的排样方法 1、 由确定的工艺方案得出，本例采用的是冲孔、落料、级进模冲 裁，侧刃定距 2、 该零件是窄长件采用单直排 3、 因为两长圆孔与中间圆孔的孔边距 45mm,故采用冲长圆孔与 冲圆孔分步冲裁的方法。画出排样图。 二、 确定搭边，计算条料宽度 由表2 — 6查得a=1.2 ai=1.5 乂由侧刃切料宽度为 1~2.5mm 取 b=2 由表2-7查得 a =0.6 计算料宽 B= (L+2ai+nb) =(48+2 X 1.5+2 X 2) =55 ⑷计算步距 A=14+1.2=15.2 三、 计算材料利用率： t] =nF/BL X 100% 因为 F=48X 14 — 2X (4X 5) - 2X (1/4 X 16X 3.14)一 1/4 X 3.14 X 36=578.6(mm) n=L/A=900/15.2 — 1=59.2(取 59) — 1=58 所以 T] =59X 578.6/55 X 900X 100%=68% 冲裁压力及压力中心的确定 2.4.3计算本例的冲压力及压力中心 一、 计算冲裁力 P = 1.3Lt T 因 为 L=2X 48+2X 14+6X 3.14+4 X 5+2X 3.14 X 4+2X (15.2+2) =222.36 查得 r =300Mpa 得：P=1.3 X 1.2 X 22.2 X 200=103896N104KN 二、 确定压力中心 根据排样图选择落料型孔的中心为坐标轴原点， 型孔对称轴为 坐标轴。 因图形对称丁 X轴、Y轴方向的压力中心必然在 X轴上，即 yo=0。压力中心距y轴的距离xo可用下式求出： n 、 XiLi \ =屿— Li i 1 n 式中 x Li =222 i z! 各冲裁处的坐标值和冲切长度分别为： 落料：0(0 , 0) L 1=2X 48+2X 14=124 冲长圆孔:Q (15.2 , 0) L2=2X (2X 5+4X 3.14 ) =45.12 圆孔：Q (30.4 , 0) L 3=3.14 X 6=18.84 左右侧刃合并：Q(5.7 , 0) L 4=34.4 将以上数值代入公式得： Xo =124 0 45.2 15.2 18.84 30.4 34.4 5.7/222 = 6.6(mm) (2)确定凹模外形尺寸，在本例中已计算压力中心在距落料 型孔中心6.6mm处。 外形尺寸按下式计算 L=2(L1+L2) L1^ =15.2+15.2+3=33.4 Ln =67/2=33.5 L2按表2.5— 1查得为30 L 〃 =2(L〔 〃 +L2)=2 X (33.4+30)=126.8 Li=2(L1±+L2)=2X (33.5+30)=127 （3） 判断送料方向... L1〃 =126.8 L仁= 127 二为纵 向送料 （4） 选择典型组合： 由弹压卸料、纵向送料，选择典型组合