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凹印在软包装生产设备中的技术革新 2009-3-9 随着我国软包装工业的发展，新技术的不断开发，以及市场需求的进一步扩大，软包装工业 已呈现出较为明显的发展方向。这主要表现在产品需求个性化，定单种类多样化，批量少量 化以及质量高标准化与价格低廉化等一系列的市场规则变化。如此多的变化仅是近几年软包 装生产企业碰到的一部分，然而更为令业内人士担忧的是原材料涨价，人力成本增高，已有 设备落后，企业管理模式落后，管理软件与设备等硬件不能兼容。这些问题对于许多软包装 生产企业来讲可能都是致命的， 激烈的市场竞争以及内外环境变化， 企业面临生存经营挑战。 为了实现企业预期的市场占有率以及产值目标或利润目标，从业者们就必须在产品的品质， 成本及交货期等方面具有自己的优势。除此之外，企业设备更新和管理手段改进以及运营模 式跟进是比较关键的前提，以便提高产品市场应变能力和竞争能力，合理利用企业资源。 企业资源一般指人力、财力、物力、技术、设备、信息和时间等一些企业经营必须资 源，这其中的每一项均可影响到企业的经营目标， 企业的经营者一直在努力寻找合理、 快捷、 有效的使用途径和开发新资源。但是已投入资本的利润率如果想要再次提高，经营者们认为 到目前为止，设备、人力、库存、技术已经成为企业发展的瓶颈。那么他们到底需要解决那 些问题呢？第一、设备利用率问题。公司拥有多台正常设备，但由于人员管理和生产管理问 题，设备管理信息不足，导致设备无法充分利用。同时还存在定单非常着急，被客户投诉交 货不及时。第二、生产管理问题。生产计划不合理，进度反馈不及时。这实际上可能并非管 理者不尽职，定单的变化和交货期的更改随时都影响着生产管理，如果想要知道生产进度情 况，只能去车间和仓储自己统计。第三、生产浪费太大，效率太低。对于设备来讲，最经济 的运行速度非常重要，但合理的工作安排更为重要。完成这两项工作可以更节约原材料，降 低损耗。然而，最经济的运行速度和最佳的工作安排是对设备产能和品质一个长期的跟踪统 计。第四、产品质量和成本控制问题。 软包装产品生产企业中同功能的设备一般都有几台份， 但不是所有的产品都适合在某一台设备上生产，某种产品可能在 A台设备上生产损耗很低， 在B台设备上生产损耗比 A台高。对于产品和设备的生产性能进行评估并与生产计划相结合 可以更好的控制产品质量和生产成本。但此类工作一般由人来完成，准确度和有效性不高， 浪费工作时间。第五、企业的市场竞争力和应变能力。这可能体现在产品的质量价格和交货 期上。对于新开发的产品或者新定单均可能涉及到报价、 生产周期与物料准备以及成本估算， 对于这部分工作我们每天花费大量的时间去准备资料，调查当前的成本信息和库存信息。第 六、企业内部的物流管理与库存管理。生产过程中物流信息分布在多个工序点上，对于这些 这些物流信息的采集是一个繁琐的过程，大多数作业过程只控制仓库的出与进，简单地进行 领料与损耗的统计，这也是导致成本控制不准确，损耗目标设定不准确的原因。对于仓储过 程由于原材料的涨价，如果物料储备预测能力较差，物料储备方向偏离实际定单需求也会导 致生产成本过高与生产周期加长。 针对以上所提出的问题， 结合目前软包装生产企业发展的需求， 我们可以明确的发现： 生产设备所具有的基本的单一的功能或者离散的辅助设备功能已经无法和高速发展的企业经 营管理有效结合。如何解决以上问题？提高设备的信息管理能力和工作流程管理能力，提高 设备智能化水平，加强设备自我生产能力评估及产品质量评估能力，集成设备的主要功能与 辅助功能，增加设备的网络通讯能力等。也就是说，将设备参数调整、设备运行状态与企业 的设备管理，生产管理，物流管理进行网络数字化信息通讯，数字化工作流程代替纸上作业 流程，将同功能设备之间、不同功能设备之间的作业任务信息与生产质量信息进行传递与共 享，提高作业效率与任务调度的合理性。 为实现以上功能，软包装设备从功能设计角度出发， 机械技术的重新开发以及控制理论层面的提升，增加主设备与辅助设备网络通讯功能，将计 算机生产管理技术与设备运行高度结合。其中最为关键的技术是计算机生产管理系统软件的 开发与软包装设备设计制造过程相互配合技术的整和。 作为设备制造商，为用户解决问题是企业经营的根本原则。 2004年宁波欣达成功开发 应用在软包装印刷领域内的电子轴传动凹版印刷机，但是该设备在开发的同时宁波欣达项目 开发人员发现传统的电子轴传动技术过分强调其传动及印刷特性应用，因此在宁波欣达所采 用的方案中充分考虑设备的信息平台扩展空间，控制系统中硬件采用了强大的以太网通讯功 能、配备以光纤作为传输信息纽带的 SERCO控制环，以及基于 WIN-X P运算系统及终端操作 系统平台（传统设备仅简单应用触摸屏） ，SYNAX200电