皮带机掐接、更换、抽取皮带通用安全技术措施;.docxVIP

皮带机掐接、更换、抽取皮带通用安全技术措施 各单位： 为规范我矿皮带运输机掐接、更换、抽取皮带等工作的工艺流程，确保操作的安全性，特制订以下安全技术措施： 1、掐接皮带地点应选在尽可能靠近巷道低洼处或坡底进行掐接作业，同时要保证掐接地点顶板的完整性。 2、掐接前全面检查作业范围内的顶板及煤帮，使用专用工具进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸及松动的煤块；检查周围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等，发现隐患立即处理。 3、将皮带掐接点运行到上皮带至工作地点，将皮带机（给煤机）停电闭锁并挂牌。 4、皮带夹板的型号及使用：①650mm皮带夹板采用75#角钢制作，1m皮带夹板采用90#角钢制作，其上倾斜焊接扁钢作筋加固，扁铁长度分别不小于500mm及800mm。②上下夹板用Φ16mm螺栓连接，夹皮带时每侧必须最少紧固2根螺栓，内侧2根螺栓间距不得多于皮带宽度50mm。③夹板夹皮带时需上下至少各垫一块衬皮，尽可能避免因螺栓紧固造成夹板形变与皮带留有空隙。衬皮采用与掐接皮带相同型号的皮带做成，宽度分别不得小于200mm和400mm。④新加工的皮带夹板使用时不得直接垫衬皮，经过一段时间使用出现轻微变形后，再行添加衬皮。 5、掐接处留住皮带的手拉葫芦，必须固定于帮部或顶部的专用锚杆上，不得直接挂在皮带架杆上。当下滑皮带坡度小于10°时，使用载重3T的手拉葫芦；当下滑皮带坡度大于等于10°且长度小于100m时，使用载重3T的手拉葫芦；当下滑皮带坡度大于等于10度且长度大于100m时，使用载重5T的手拉葫芦留住皮带。 6、掐接点上下各50m范围内，不得有操作人员以外的任何人员逗留。 7、具体掐接措施 ①适度放松皮带涨紧绞车，使皮带有一定的松弛度。 ②如皮带一直沿一方向顺滑，必须于掐接点顺滑侧2m-4m处用一副皮带夹板夹牢皮带，并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。继续放松涨紧绞车，直到掐接点皮带松弛，将涨紧绞车停电闭锁挂牌。 ③如掐接点皮带一直处于涨紧状态，用两副皮带夹板夹牢掐接点两侧各2m处的皮带，分别用一个手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。拉紧葫芦使两夹板向中间靠拢，待掐接点皮带有约1m的松弛量时再进行掐接工作。 8、将掐接点皮带截开，割断皮带时必须注意皮带突然弹起伤人。割断瞬间操作人员要躲开波及范围。 9、掘进延伸皮带 ①将截开皮带的两端按照正常接头工艺与待增添的皮带两端相连。 ②一端用皮带夹板时，直接用涨紧绞车涨紧皮带，直至增添的皮带全部敷设到皮带机架杆上，取下皮带夹板。 ③两端都用皮带夹板时，先缓慢松掉掐接点上方侧皮带夹板紧固螺栓，使皮带缓缓滑动，直至到达静止状态。利用涨紧绞车涨紧，将增添的皮带全部敷设到皮带机架杆上，取下另一侧皮带夹板。 10、更换皮带 ①将新投用的皮带展开平铺到预更换旧皮带段的人行道侧，斜巷段必须用铁丝或手拉葫芦留好防止皮带下滑。 ②更换平巷段旧皮带时，将皮带掐接点固定好后可以直接截开，用人工或是手拉葫芦将旧皮带挪下H架放于人行道侧。然后将投用的皮带敷设到皮带机架杆上，按照正常接头工艺与原皮带两端相连。 ③更换斜巷段旧皮带时，需将旧皮带地势高的一端（掐接点）上下2m处各用一副皮带夹板夹牢，并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。截开皮带后，用人工或是手拉葫芦将旧皮带挪下H架放于人行道侧，用铁丝或手拉葫芦留好防止下滑。将地势高一端的皮带两端做头连接完毕后，再将投用皮带敷设到皮带机架杆上，最后连接另一端皮带。 11、抽皮带 ①将涨紧稳车放松，使皮带有一定的松弛度。将掐接点皮带机尾侧用皮带夹板夹牢，并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。 ②使用皮带刀截开皮带，将直径不小于18.5mm的钢丝绳套一端盘住所回收的皮带，另一端连接到抽皮带稳车钩头上，确保连接牢固可靠。 ③待所有人躲开导向轮三角区及钢丝绳崩断、跳绳或皮带架歪倒可能波及的范围后，启动涨紧稳车继续松皮带。抽皮带稳车司机根据专人的指挥开始牵引抽皮带，涨紧稳车应时刻保持0.3m的余绳量，防止抽皮带稳车受涨紧稳车的阻力。 ④皮带抽出到位后，使用皮带刀截开所回收皮带的另一端，使用的皮带重新按照正常接头工艺接头。 12、皮带连接好后经全面检查无误后方可进行紧皮带的工作，在紧皮带过程中，严禁人员站在皮带架及机架上。 13、皮带连接好、紧好且检查无误后，方可通知皮带司机进行试运转。试机前必须撤出皮带机架上所有人员到巷道安全地点，确认安全后，方可进行试运转