ABS注塑成型的工艺条件是什么.pdfVIP

. ABS注塑成型的工艺条件是什么？ (1) ABS的成型加工性能 1) ABS的吸湿性较强，含水 量高的原料制得的塑件光泽度不强， 内在质 量也不好，因此应进行干燥处理，使含水量 不大于 0.3%。 2) ABS熔体有较明显的非牛 顿性， 提高成型压力可以使熔体粘度明显减 小， 粘度随温度升高也会明显下降。 3) ABS具有较小的成型收缩 率，收缩率变化的范围为 0.3%~0.8%，因此 塑件精度较高。 4) ABS的成型加工性能良 好，对注塑机并无特殊要求，通用的螺杆式 和柱塞式注塑机均可使用， 但多用螺杆式注 塑机，产品质量较好。 5) 在采用螺杆式注塑机成 型时，为了提高塑件质量、尺寸稳定性、表 面光泽度和消除残余的内应力， 注射量控制 在最大注射量的 50%左右较为适宜。 6) ABS熔料的粘度中等，比 PC、PVC好，但比 PS要差， 以采用直通式喷 . . 嘴较好。 7) ABS模具的主流道以圆锥 形为好，主流道应以短为宜，一般为 50mm 左右，最长也不要超过 100mm。 8) 分流道的截面积必须足 够大，使熔料能在流道凝固前充满模腔，并 在模内压实。截面的直径一般应大于 5mm， 但不要超过 10mm。 9) ABS的顶出机构的顶出力 不宜过大，否则塑件表面易产生白化现象。 10) 虽然 ABS的成型收缩率较 小，但它易产生内应力，因此塑件一般要进 行热处理，可将塑件置于 70℃的热空气中处 理 2~4h。 (2) ABS的主要注塑成型条件 1) 料筒温度。 ABS属无定形 塑料，无明显熔点，熔融流动温度不太高， 160℃以上即有充分的流动性，但温度过高 并不会使流动性增加。 ABS的品种较多，不 同品种的料筒温度有所不同，通用 ABS的料 筒温度为 180~230℃; 耐热 ABS为 190~24 . . 0℃；阻燃 ABS为 170~220℃。喷嘴温度较料 筒温度前部温度低 20~30℃ 。