冷凝岗位安全技术操作标准.docxVIP

最新整理冷凝岗位安全技术操作标准 一、工艺流程 气液分离器分离下来的氨水，焦油和焦油渣一起进入 机械化氨水焦油澄活进行分离。上层分离的氨水溢流到循环氨水槽，用循环氨水 泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当初冷器和电捕需活扫喷淋时，从循环氨水泵 后送一部分热氨水定期喷淋。多余的氨水 循环氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余 氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。中层分离的焦油压至焦油分 离器贮存并脱水，焦油达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱 水等待外销，外销时用焦油泵送往装车平台装车。下层分离的焦油渣定期送煤场 掺混炼焦。各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝结水槽， 定期用 凝结水泵送外管。二、岗位职责1、搞好生产管理，认真执行岗位安全技术操作 规程2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水， 确保集气管7工气的冷却效果。3、 负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水、计量、入库工作。 4、 负责初冷器的轻焦油洗苯工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气苯含 量在规定值内。5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记 录，保证安全生产。6、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗 位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。 7、确保仪表的活洁完好，灵 敏准确，做好仪表的纵的保养工作。8、负责岗位所届设备的运行、维护、保养、 活扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修和验收工作。 三、工艺技术指标1、循环氨水流量579— 972m3/h2、凝结水泵出口压力：0.1-0.2 MPa3循环氨水泵出口压力：0.35-0.55MPa4、焦油泵出口压力 0.15-0.3MPa5、 循环氨水温度70-80C6、剩余氨水泵出口压力：0.2 — 0.4 MPa7、焦油机械化 分离器，焦油贮槽温度70-90 C 8、氨水机械化澄活槽温度10± 80C 9、焦油含水 lt;4%10各泵电机温度轴流风机电机电机温度 lt;65 C11、各塔槽罐液面要控 制在1/2-2/312、废液收集槽60C13、凝结水槽土 90C 14、氨水机械化澄活槽出 油温度45 C四、设备概要（一）、标准设备 规格型 号 数量标准设备名称 循环氨水 泵 300S58 型 Q=576--972m3/h 2 台附电 机 Y315L2-4 型 n=1470r/min 2台剩余氨水 泵 IS65-40-200 型 Q=15--30m3/h 2 台附电 机 YxxxSZ-2 型 n=2900r/min 2台焦油 泵 80AY-60 型 Q=50m3/h 2台附电 机 Y160L-2 型 n=2950r/min 2台4凝结水 泵 GM3/12 型 Q=515m3/h 2 台附电 机 Y90L-2 型 n=2950r/min 2台5、废液收 集槽 液下泵 LYA40-160 型 Q=28m3/h 2 台附电 机 YBxxxSZ-2W 型 n=2960 r/min 2台6、手动单轨小 车 起重量3t起升高5m 1台附：手拉葫芦 起重 量3t起升高5m 1台（三）非标准设备非标准设备名 称 规格型号 数量1、机械化 氨水澄活槽24616X 4590X 5686V总=340m 2台附：电动机（防爆型） N=2.2kw.n=1430 r/min 2 台电动机直联型三级卧 式 2台行星摆线针轮 减速机 2台刮板 运 输 机 2台2、循环氨水槽①8000 X 5100立式锥顶V全=256m3 2台3、剩余氨水 槽 ①8250X 8600立式锥顶 V全=460m3 1台4、焦油分离器17215 X 4520 X 4686 v=120m3 1 台 附： 减 速 机 电 N=2.2kw n=1430r/min 1台5、焦油槽 立式① 11000X 10000 V总=950m3 1台6、凝结水槽 立式锥顶①3000X 2500 V 全=18m3 1台7、废液收集槽立式平顶 ①4000X 4000 V全=50m3 1台五、 巡回检查制度巡回检查制度是控制各项指标及进了解设备运转情况， 搞好设备润 滑，保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全生产。 （一）、巡回检查 内容：1、查工艺指标：查压力、温度、流量、质量、介质消耗等是否符合要求。 2、查设备即查设备的运转情况，润滑、表面温度及振动情况 3、查安全附件， 即查温度计，压力表，安全阀、液位计，指标是否正常4、查泄漏即查无跑、冒、 滴、漏现象是否严重。（二）、巡回检查周期，根据巡回检查路线，操作人员每小 时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。（三）、巡回检查方法1、 看：看仪表、仪表指数、阀门位置、设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完 好情况。2、听：听设备运转是否有异声，