Ds夹杂相关知识.pdfVIP

. Ds 夹杂的概念，成因以及防止措施 Ds是指 13 μm以上的点状夹杂。微观发现其基本组成是 Al2O3、CaO、MgO, 有时外面包裹少量的硫化钙、硫化锰。电炉炼钢会出现 Ds 类大颗粒夹杂。采用 超频（ 10MHz）超声波可以对其定位，采用金相检验可以确定夹杂物的类型与级 别，采用光谱分析可以确定其成分为： Al 、O、Si 、Ca等，与大包钢渣成分接近。 其成因为： 1. 补加碳化稻壳等因素，造成中包渣层过厚，中包钢水液面控 制过低，使钢水卷渣，并且有下渣现象。 2. 由于液体的旋涡现象，包底不平，在大包还剩少量钢水的情况下，容易 出现旋涡下渣进入中包，从而产生 Ds 夹杂。 3. 浸入式水口浸入钢水深度不足及液面波动过大， 造成结晶器保护渣卷入钢 水中。 4. 水口密封不良，吹氩不良，钢水吸气、氧严重，耐材侵蚀严重，软吹时 间不足，也会提高夹杂物出现的几率。 为此相应的措施为： 1. 合理配置精炼渣系，提高渣指数，提高吸附各类夹杂的能力，减少钢水 中脱氧产物的夹杂。 2. 减少大包下渣并增加挡渣墙及中包排渣工艺，减少浇铸卷渣，加强中包 排渣进度，提高中包液面高度，防止旋涡卷渣。 . . 3. 加强生产过程稳定、减少高温钢，保证软吹时间，保证液面自动控制。 提高软吹质量，以液面微微波动，鼓包直径 100-200 ｍｍ为宜，防止卷渣，进一 步减少钢水外来夹杂。 4. 做好全程保护浇注，防止钢水二次氧化。保证生产顺利进行，减少堵流 等钢现象，提高浸入式水口的使用寿命，减少换水口的频次 .