冲压模课程设计(6).docxVIP

零件冲压工艺性分析 零件材料 该零件的冲裁材料为 Q195钢，该类钢属于普通碳素结构钢，具 有比较良好的冲裁性能。 零件结构 从零件图1-1可知，该零件结构简单，上下左右对称，因此比较适 于冲裁 图1-1 零件尺寸精度 因为尺寸均为未标注公差的白由尺寸，故在冲压工序中可按IT14 级来确定， 查附录一①可得各零件尺寸公差为： 外形尺寸：200_0.52 2200-1.15 内形尺寸：5.5+0.30 孔中心距：180士 0.5 结论 以零件各组成尺寸的精度要求，都满足冲裁工艺要求。 十三、 冲压工艺方案 完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔、 落料两道工序。从工序可能的集中分散、工序间的组合可能来看，该 零件的冲压可以有以下几种方案。 方案一 采用单工序模生产方式，闲落料再冲孔。该方案模具结构简单， 需要两道工序、两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过 程中由于零件较小，操作也不很方便。 方案二 冲孔、落料连续冲压，采用级进模生产。 级进模生产适用于产品批量大、模具设计、制造与维修水平相对 较高的外形较小零件的生产。 方案三 采用复合模生产，落料与冲孔复合。 通过上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产用方案二为最 佳方案。 十四、 排样 确定搭边值 查教材②表2-8,两工件之间搭边ai=20mm,工件边缘搭边a=2.2mm, 步距为22mm, 条料宽度 B= (220+2X 2.2 ) 0-0.9=224.4 0-0.9mm (查教材表 2-9 得), 材料利用率 一个步距内材料利用率 =A/SBX 100% =(20 X 220-2 X 3.14 X 5.52) + (224.4 X 22) =4210.03 + 4936.8 =85.3% n 一材料利用率； S一工件的实际面积； A一步距(相邻两个制件对应点的距离) B一条料宽度。 查钢板标准，选用1500mm 2500mm0勺钢板，每张钢板可以剪成 11张条料(224.4mm 1500mm，每张钢板可以冲748个零件，因此 材料总利用率： n 总=nA/L 100% =(748 X 4210.03) + (1500 X 2500) X 100% =3149102.44 + 3750000 =83.98% 四、冲裁力的计算 该模具采用导正销定距的冲孔落料级进模，拟选择刚性卸料，下出件 冲裁力相关计算如下： 落料力 F落= 1.3tL =1.3 X 1.8 X 2X (220+20) X 280=314.50KN e一材料搞剪强度，MP (查附录一，t可取280MPa) 冲孔力 F冲= 1.3tL 2t =1.3 X 1.8 X 2X 3.14 X 5.5 X 280=22.63KN 推件力 F推=nk 推 F 冲=6X 0.05 x 22.63=6.79KN 总冲裁力 F总=F落+ F冲+ F推 =314.50+22.63+6.79 =343.92KN 五、 压力中心的确定 零件为规则几何体，压力中心在几何体中心 六、 凹凸模刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的 加工方法及模具装配方法。结合模具结构及工件生产批量，适宜采用 配合加工落料凸模、凹模及固定板卸料版，使制造成本降低、装配工 件简化。因此工件零件刃口尺寸计算就按配合加工的方法来计算， 具 体计算如下： 查教材表 2-3 得，Zmin=0.220mm, Zmax=0.320mm,由教材表 2-5 查得，所有的尺寸均选x=0.5。 落料凹模的基本尺寸： 220 对应凹模尺寸为(220 — 0.5 X 1.15 ) 0+1.15/4=219.4250+0.2875 20 对应凹模尺寸为(20 — 0.5 X0.52 ) 0+0.52/4=19.740+0.13 落料凹模的基本尺寸与凸模相同， 同时在技术条件中注明：凹模 刃口尺寸与落料凹模刃口实际尺寸配置， 保证间隙在0.220?0.320mm 之间。 冲孔凸模的基本尺寸： ① 5.5 对应凸模尺寸为(5.5+0.5 X 0.3 )。-。胡=5.650-0.075 冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同，凹模刃口尺寸与冲孔凹模刃口 实际尺寸配置，保证间隙在 0.220?0.320mm之间。 孔中心距的基本尺寸： 180± 0.5对应孔心距尺寸为 (179.5+0.5 X 1) ± 0.125 X 1 = 180士 0.125 七、模具总体设计 模具类型的选择 有冲压工艺分析可知，采用导正销定距的冲孔落料级进模。 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无 侧压装置。控制条料的进给步距采用挡料销。 卸料出件方式的选择 因为工件料厚为1.8mm的钢板，卸料力较大，故可以采用刚性卸 料。采用导