电渣压力焊焊接基本工艺试验报告.docVIP

电渣压力焊焊接工艺试验评定汇报 目??录? ? ?1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书? ? 2、钢筋电渣压力焊工艺评定统计汇报 一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书? 1、编制目标? 明确钢筋电渣压力焊施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范要求要求，验证设计和施工规范可操作性和可实施性，同时用以指导现场施工。? 2、实施范围? 钢筋电渣压力焊适适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋连接接头。? 3、编制依据： 3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》； 3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20XX；? 3.3《工程质量管理手册》 3.4施工图纸说明。? 4、施工工艺评定基础条件 4.1材料准备? 4.1.1??钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有产品合格证、出厂检验汇报和进场复试汇报。 4.1.2??焊剂? 4.1.2.1??在钢筋电渣压力焊中，必需采取适宜焊剂，常见焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求。常见为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。? 4.1.2.2??焊剂应存放在干燥库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以预防产生气孔。? 4.1.2.3??使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。? 4.1.2.4??焊剂应有出厂合格证。多种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取预防锈蚀、受潮变质方法? 4.2?施工机具? 2.2.1??手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2.2.3??焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采取次级空载电压较高（75V以上）交流或直流焊接电源。（通常32mm直径及以下钢筋焊接时，可采取容量为600A焊接电源；）。焊机容量应依据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能焊机可两台并联使用 4.3施工准备? 4.3.1?焊工必需持有有效焊工考试合格证。? 4.3.2?设备应符合要求。焊接夹具应有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配置齐全，方便操作者正确掌握各项焊接参数。? 4.3.3?焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。? 4.3.4?作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。 ?5、施工工艺 ?5.1?工艺步骤：? 检验设备、电源?→?钢筋端头制备?→?选择焊接参数?→?安装焊接夹具和钢筋?→?安放铁丝圈(也可省去)?→?安放焊剂盒、填装焊剂?→?试焊、作试件?→?确定焊接参数?→?施焊?→?回收焊剂?→?卸下夹具?→?质量检验? 电渣压力焊工艺过程：闭合电路?→?引弧?→?电弧?→?电渣?→?挤压断电? 5.2?操作细则? 5.2.1?检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。? 5.2.2?钢筋端头制备：? 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm?区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。? 5.2.3??选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表? 电渣压力焊接参数表? 钢筋直径?（mm） 焊接电源?（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程?u2.1 电渣过程?u2.2 电弧过程?t1 电渣过程?t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 5.2.4??安装焊接夹具和钢筋：通常为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm，以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。? 5.2.5??安放引弧用铁丝圈（也可省去）。安放焊剂盒，填装焊剂。焊剂盒宜和焊接机头分开。? 5.2.6??试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 ?5.2.7??施焊操作关键点? 5.2.7.1??闭合回路：经过操纵杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入