矿物质电缆重点项目施工难度.docVIP

矿物质电缆施工难度关键集中在施放电缆和电缆头制作时两大块。 矿物质电缆施放 因为现场采取是硬芯矿物质电缆，硬度较大，施工时不易进行煨弯，所以对于电缆长度有很严格要求，施工不妥就轻易造成电缆长度不够。因为矿物质电缆硬度较大在施放电缆时铜外壳，在井道或桥架中释放时，假如空间不够很轻易碰伤压扁，一不注意很可能出现外壳和线芯或线芯和线芯之间短路，在施工完以后极难查出原因。其次，矿物质电缆内部填充是氧化镁，极易受潮，保护不妥安装完以后无法送电还无法查明原因。 电缆头制作 矿物质电缆头制作相比一般电缆头制作要求更高，且制作工艺更繁琐，施工难度较大。 首先第一点，就是在电缆头压箱时难度大大提升，因为硬度较大，极不轻易将电缆头沿着桥架压箱，所以一不小心就将电缆损坏或突出桥架电缆交叉影响美观。 矿物质电缆施工工艺： 安装开孔-定位-绝缘测试-剥除铜外壳-绝缘测试-制作终端绝缘和密封-固定电缆-制作线芯绝缘-安装接线端子-接线。 其中第一次绝缘测试是为了检验电缆是否完好，避免电缆在释放过程中损坏而无法立即得悉，第二次绝缘测试是为了检验电缆是否在制作电缆头时受潮。 电缆头制作时需要以下集中工具： 汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆驱潮处理和烘烤热缩绝缘套管。 铜皮剥切器：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套剥除。 铜皮切割器：用于铜护套剥切口限位、剥离、和小规格矿物绝缘电缆切割。 电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆弯曲和线路整理时电缆矫直。 封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖压合。 安装、制作矿物绝缘电缆中间连接头和终端时，均需将电缆末端金属护套剥除，方便于电缆连接安装。采取斜口钳剥切：在确定需剥除铜护层长度，在切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm三角斜条，将斜口钳住掰出斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除过程中不要将剥出铜皮沿根部剪断。立即剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以确保切口圆整、平齐、光洁。 将剥完后外壳电缆清除洁净后，将线芯均匀分开。确保胶木板能很好地安装于线芯上。 采取汽油喷灯对电缆进行驱潮和热缩套管加热收缩。在施工过程中一旦发觉电缆吸潮，应立即对受潮段进行驱潮处理。 用火烤过后，立即用有机胶对联接器封头内进行注胶。注胶时，要确保饱满充实。在胶未冷时，即时压下胶木板。使有机胶和外部隔离。确保潮汽不再进入电缆内。 测相位 因为矿物质电缆内只有线芯，无法判别各个线芯相位，这就要求我们在接线前用相位表对每个线芯进行相位测量，这项工作是最为关键一个步骤，而且也是一个十分麻烦工作。因为需要最少两人在电缆两头进行测量，很多时候基础上是一个人在楼顶一个人在地库，然后用对讲机一个个测量。