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独立基础施工要求
一、基础施工次序要求：
基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并根据“先运后进”浇筑次序。
二、土方开挖及边护要求：
依据本工程特点，本工程土方采取挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采取人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以预防因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发觉土层和地质汇报不符或发觉不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等相关部门人员到现场研究处理。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采取大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水聚集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选择明沟和集水井排水，在开挖基杭四面设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深一直保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑挖深而加深，保持水流通畅。
三、 基础垫层施工要求：
1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理企业人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑标高进行标识。先用竹签署在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采取泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距通常为400mm左右，振捣时间通常为15~30S，而且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采取平板振动器时，其移动间距应确保平板能覆盖已振实部分边缘。砼振捣完成后，表面要用磨板磨平。
四、钢筋制作和安装要求：
1、学习、熟悉施工图纸和指定图集，明了结构柱、圈梁、节点处钢筋结构及各部做法，确定合理分段和搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为32D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30mm。
2、钢筋应出厂质量证实书和试验汇报，不一样型号、钢号、规格均要进行复试合格，必需符合设计要求和相关标准要求方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至通常小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发觉有颗粒现实状况不得使用。按施工图计算正确下料单，依据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下多种不一样型号、规格不一样尺寸数量按施工平面部署图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱和梁交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩弯曲直径大于2.5d，弯后平直长度大于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上油污、泥土和浮锈清理洁净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎许可偏差
受力钢筋间距： ±10mm
钢筋弯起点位置： 20mm
箍筋、横向钢筋间距： ±20mm
保护层厚度： 柱、梁±5mm
五、模板施工要求：
1、模板及其支架必需满足以下要求：
1）、确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
2）、含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。
3）、结构简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑和养护等要求。
4）、模板接缝不应漏浆。
5）、木模和支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形木材。
2、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上杂物清理洁净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了确保柱模稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。
3、基础梁模板安装
a依据柱弹出轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度1900~3900起拱复核检验梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距小于1.0m，梁侧立杆间距小于1200㎜，梁底小横杆间距小于500
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