玻璃检验标准规范.docVIP

玻璃检验规范 1.0目标：确保检验工作按标准规范实施，以确保检验工作严厉性及可信性。 2.0 范围：适适用于企业全部检验员检验工作（含来料检验，制程检验及成品检验）。 3.0定义：无 4.0职责：略 5.0工作内容： 5.1来料检验 5.1.1 来料检验员接到质检部经理检验通知后，依据送货单上生产批次立即进行验货处理，要求每批次来料在一小时内完成 5.1.2来料检验员依据送货单上货号及数量，根据GB2828抽样方案，抽取要求样品，对照成品检验指导书上检验项目对产品进行检验，依据GB2828通常检验水平Ⅱ级标准进行抽检，检验结果根据0.25,1.5,2.5进行判定。并填写检验汇报，检验汇报填写必需清楚、规范，能用数听说明项目，其检验结果必需用数字描述。 5.1.3 来料检验员依据检验情况并依据采购提供检验要求进行判定，如合格通知仓库入库并将检验汇报于第二天前交质管部经理签核。如不合格立即对不合格品进行标识，并在检验汇报中说明不合格原因交质管部经理审核后，由来料检验员会同采购下单人员决定产品处理意见并报质管部经理核准，如质管部和采购下单人员意见无法达成一致，由质检部经理同特采部裁决。裁决为不合格即做退货处理，裁决为合格即做签收入库处理。 5.1.4来料检验员须对每个供给商品质检验汇报存档，并登记在月检验汇总表上，每个月第二个工作日前交一份至质管部统计员，由统计员统计出各供给商月品质合格率及不良情况说明，经质管部经理审核后，交一份至采购下单人员，并于第二年元月七日前汇总各供给商年品质合格率，一样交一份至采购下单人员，以作为评鉴该供给商关键资料之一。 5.1.5来料检验员必需确保每种产品全部有完善检验指导书及检具，如检验指导书及检具不完善或无检验指导书，需立即联络相关部门进行改善并立案。 5.1.6 对于供给商送货不良，来料检验员应对供给商进行当面教导，对问题较严重或反复发生质量事件，须开具质量异常汇报经质管部经理审核后交采购人员，由采购人员联络供给商进行改善。来料检验员应对改善后产品质量情况进行统计分析，且验证其改善效果并将改善效果填写在质量异常汇报上知会采购人员并报质管部经理。 5.1.7当供给商有送货不良发生时，第二次送货时应对产品按加严方法进行抽样。 5.2制程检验 5.2.1首检车间生产开始时或工序调整后，需对生产出前多个产品进行检验，并填写《首检统计单》，自检合格后交制程检验员检验，制程检验员依据《生产任务单》上生产要求，对送样根据检验指导书进行检验。如包含外观、颜色等检验项目，需用色板或封样件进行比对，检验结果需如实认真填写在《首检统计单》上，并在《首检统计单》上判定检验结论；如不合格，须说明不合格原因，并按《不合格品管理程序》对不合格品进行处理，《首检统计单》一式二份，一份交车间送首检人员，一份检验员存档，检验员每七天汇总编制目录后交质管部存档。为避免批量不合格产生，首检工作需在接检后半小时完成。 5.2.2巡检 制程检验员每4小时抽取一定样本到检验平台依据《生产任务单》上生产要求，对样本根据检验指导书并依据GB2828通常检验水平Ⅱ级标准进行抽检，检验结果根据0.25,1.5,2.5进行判定。。如包含外观、颜色等检验项目，需用色板或封样件进行比对，并将检验结果需如实认真填写在《制程检验统计》上，并在《制程检验统计》上判定检验结论；如不合格，须说明不合格原因，并立即通知车间改善，同时通知车间对不合格品进行标识处理，具体见按《不合格品管理程序》实施，制程检验员依据抽样情况判定已生产批产品检验结论，并对产品进行检验状态标识。制程检验员将制程检验统计编制目录后每七天交质管部存档，如为检验后直接入库成品，须将制程检验统计于第二天交质管部经理审核。 5.2.3 对于制程生产不良，制程检验员应对车间操作人员进行当面教导，对问题较严重或反复发生质量事件，须开具质量异常汇报经质管 部经理审核后交车间，由车间进行分析改善。制程检验员应对改善后产品质量情况进行统计分析，且验证其改善效果并将改善效果在质量异常汇报上知会生管部并报质管部经理。 5.3 出货检验 每批订单，由成品检验员按产品及订单要求，制作产品QA检验规程，出货前由成品检验员依据GB2828通常检验水平Ⅱ级标准进行抽检，检验结果根据0.25,1.5,2.5进行判定后，填写QA检验统计，报质管部经理审核。如不合格则由质管部联络相关人员处理。 5.4制程不合格品标识、处理 不合格品一经发觉，检验员必需立即用检验状态标识卡进行标识、隔离，并在产品/物料标识卡或批次不干胶上盖“不合格”印章，（印油颜色为蓝色）。 5.4.1如车间检验员能决定处理方案时，由检验员开具不合格品处理通知单，经车间主管或组长确定后交车间处理，不合格品处理后须实施复检。 5.4.2检验员不能决定