玻璃钢制作基本工艺.docVIP

玻璃钢制作工艺步骤 首先在制作好模具清理表面垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”东西，表面光滑，就是这个胶衣效果，等它干了后，就开始用调配好玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是依据其产品强度和耐火程度来调配，还要添加部分固化剂，钴水之类）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，通常强度：纤维布积4到5层就足够，积过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把部分布上气泡搞走，不然固化后，有气泡产品将会严重影响产品质量，最终再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出部分脂，相信大家全部见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，通常夏天半小时全部能够，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，假如放热过快，温度太高会引发着火灾。所以这是制作中比较关键步骤。干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很轻易就完全起完。接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检验产品气泡、缝合边、补胶衣之类。所以玻璃钢是一层一层积起来。 　提醒一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏，它是一个“无形针”只有习惯了，才不会被刺。怎么无形法：纤维布是由很细玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维恰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类，全部不能洗去，很奇怪，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这么，引发皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会认为它一直在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就拼命用手去挠。不过通常人习惯了就不怕 模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装 手糊玻璃钢产品生产工艺范本 一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷 4.吹尘枪 5.洁净毛巾 6.海绵 7.8#黄蜡 8.树脂 9.玻璃纤维 10.胶衣 11.水瓢 生产加工工艺 A.认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作步骤等具体要求。明确后机罩生产工艺操作步骤等具体要求。 B.领出生产所需模具，查对模具型号无误并确定模具完好无缺点。领出生产模具,确定模具完好并可投入使用。 C.领出所需原辅材料即工具.领出所需原材料,并放置于便于操作位置. D.检察清理模具内部和边缘，如模具边缘因为上次生产所遗留树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理洁净,然后用毛刷吹尘枪或洁净毛巾将模具内部积层微粒油迹等杂物清理洁净后备用.清理洁净模具边缘树脂胶衣等杂物,同模具内部积尘等.使投入生产模具整齐洁净。 E.用海绵或洁净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方法擦遍模具面,包含模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面黄蜡充足吸附,涂抹黄蜡厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.模具面整体打蜡一遍,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充足吸附。 F.用洁净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位.用洁净毛巾将蜡层擦拭洁净,使模具加工使用面平整光亮。 说明及其注意事项: A.注意检验抛光和打蜡毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面。 B.在用洁净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上蜡层根本清除洁净并将模具抛光亮,以免数次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而造成模具哑光和影响产品脱模和表面效果。 二.涂刷胶衣层工序 设备工装工具等生产装备明细 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.胶衣 5.固化剂 6.温度计 生产加工工艺 A.检验模具各加工使用面及边角洁净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。检验模具面上蜡层是否擦拭洁净和抛光亮。 B.在胶衣桶中取出所需颜色胶衣,并依据环境和气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用。胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂百分比以控制胶衣在15—30分钟左右固化为宜. C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为0.2—0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用25—40度温度烤干，注意使用毛刷不能用新毛刷。胶衣充足分散覆盖于模具面上,厚度控制在0.2—0.3毫米左右. D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间。 E.对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣涂刷应严格按摄影关产品工艺要求，技术质量标准操作实施。 说明及注意事项； A.涂刷胶衣过厚易剥落，过薄则失去保护作用,所以应根据标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用毛刷或水瓢必需洁净干燥,胶衣