皮带输送机单机试车专项方案.docVIP

许昌开炭新材料1万吨/年高强高密等静压生产项目工程 皮带输送机 单 机 试 车 方 案 编制人： 审核人： 同意人： 编制单位：河南华林建设 许昌开炭新材料项目部 编制日期：二○一八年十月二十日 编制说明 　　 　　许昌开炭新材料1万吨/年高强高密等静压项目中有皮带输送机4台，为了单机试车顺利进行，特编制此方案。 编制依据 2．1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） 2．2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 2．3、设备随机资料和说明书 皮带输送机单机试车组织机构： 成立单机试车领导小组： 组长：屈俊峰 副组长：肖文东（监理）王志伟 肖忠民 组员：马国伟、李朋、罗明章、贾过汝 关键实物量以下： 设备名称 位号 技术指标 单位 数量 备注 倾角皮带输送机 K4 图纸要求带宽B=650mm，裙边H=160mm，水平距离滚中心长度L=5.5m。倾斜角度α=100.，提升高度滚中心高度H=3.2米，输送量Q=50M3带速V=1.0m 台 2 倾角皮带输送机 K39 图纸要求带宽B=800mm，裙边H=160mm，水平距离滚中心长度L=4.4m. 倾斜角度α=150.， 提升高度滚中心高度H=6.2米，输送量Q=50M3/h带速V=1.0m/s 台 1 平皮带输 送机 K15 图纸要求带宽B=650mm，滚中心长度L=6m.输送量Q=50M3/h带速V=1.0m/s 台 1 皮带输送机试运转 （1）试车前先清扫设备并将垃圾清除试车场地之外，然后加 （2）在正式投入使用前，应进行2小时空载和8小时负荷试运转，试运转前除通常检验输送机安装是否符合安装技术要求外，尚需检验： A、电动滚筒内按要求加润滑油 B、电滚筒组、改向滚组等安装情况 C、电气信号及控制装置部署及接线正确性： (3)点动传动滚筒，观察滚筒转动方向是否正确 6、试运行期间应注意下列工作 （1）、检验输送机各运转部件无显著噪音 （2）、各轴承无异常升温 （3）、检验各滚筒、托辊转动及紧固情况 （4）、输送带松紧程度 （5）、各电气设备按钮应灵敏可靠 7、试车过程中调整 （1）在头部输送带跑偏，调整头部电滚筒 （2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。 （3）在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支） （4）滚筒表面粘结物料，使滚筒成圆锥面，会使胶带向一侧偏离，造成胶带跑偏，所以必需常常检验 （5）胶带一经加上负载就跑偏，这种情况通常是因为物料下料点不在胶带中间，应调整下料点位置 （6）机架两侧高低不一使胶带不水平，运行时胶带向低一边移动造成跑偏，此时必需将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。 （7）胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象通常全部是初张力太大 造成，进行合适调整即可。 （8）调整输送带和预拉力，使输送带在满载开启及运行时，输送带和电滚筒不产生打滑。 8、斗提机试运行所需工具及物资： 8．1、所需要具 工具种类 数量 内六角扳手 3套 梅花扳手 5把 活动扳手 5把 钢直尺 3把 游标卡尺 3把 内径百分表 2块 对讲机 4部 劳动力计划 序号 工程 数量（人） 1 钳工 2 2 电工 1 3 电焊工 1 4 其它 6 累计 10 10、质量确保方法 10．1、成立试车小组，组织小组人员熟悉设备结构性能，掌握操作规程、规范。 10．2、质检员严把质量关，上道工序不合格严禁进入下道工序。 10．3、试车过程中各试车人员坚守岗位，严禁脱岗。试车过程中发觉问题，立即向试车小组汇报。 10.4、试车过程中作好各阶段试车统计。 10.5、试车合格后，双方签字认可。 11、安全技术方法 11．1、试车必需落实“安全第一，预防为主”方针，安全工作必需落实试车全过程。 11．2、预试车前必需分别达成下列对应条件，投料试车前必需达成下列全部条件。 11．2．1必需在预试车前建立安全、消防管理机构，多种安全规章制度必需齐全。 11．2．2、职员进厂必需经过安全、消防教育。生产指挥、管理、操作人员必需经过安全考试合格，方准任职上岗。 11．2．3、建设项目内机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，必需含有产品合格证，并按相关要求进行复验，确保安装质量复合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求。 11．2．4、报警连锁系统静态调试不得少于三次，且确保动作无误。 11．2．5、就地安装仪表，应有最高最低极限值标志。 11．2．6、消亡早期火灾所需灭火器和消防用具，应按设计文件要求规格数量和地点配齐，并有显著标志。 11．2．7、劳动保护用具和工器具必需按岗位工种配置齐全。 11．2．8、变配电所操作维修所需绝缘工具设施配置齐全，厂房设计应有预防小动物进入方法。 11．