特种加工试验参考指导书.docVIP

精密和特种加工技术综合试验指导书 一、试验目标 1、了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床工作原理、工艺特点及应用范围。2、了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床基础组成及各部分作用。3、了解放电加工中关键影响原因。4、掌握数控电火花线切割、电火花成型加工工艺及操作方法，并能编制通常零件数控程序。 二、试验仪器 DK7740、DK7750数控电火花线切割，D540电火花成型加工机床 三、试验原理 （一） 电火花加工介绍 电火花加工也叫放电加工，是利用电能和热能进行加工，靠工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电，在工件电极表面产生局部瞬间高温，来蚀除多出金属工艺方法。 1940年前后，苏联科学家拉扎连柯夫妇发觉，电器开关通断电时产生火花，造成烧毛甚至损毁现象。以后经过一系列研究，苏联在上世纪50年代末发展出利用电火花来进行加工新工艺。 现在，电火花加工关键包含电火花线切割加工和电火花成型加工两大类，多采取数控技术，关键用来加工硬质合金、淬火钢等难以加工材料，和复杂表面和有特殊要求零件。 （二） 电火花线切割加工 电火花线切割工作原理是利用移动细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。 1、电火花线切割加工原理 电火花线切割加工基础原理图1所表示，被切割工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源负极，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达成5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚最少许汽化，高温也使电极和工件之间工作液部分产生汽化，而且有爆炸特征。靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和汽化了金图1 图1 电火花线切割加工原理 2、电火花线切割机分类 依据电极丝移动速度即走丝速度，电火花线切割即通常分为两大类：走丝速度低于0.2m/s低速走丝电火花线切割机，也叫慢走丝；走丝速度为8~10m/s高速走丝电火花线切割机，也叫快走丝。中国电火花线切割机床大多是快走丝，其价格低，采取工具电极钼丝能够往复使用，但加工精度低，穿丝困难；慢走丝加工精度高，穿丝轻易，但价格较高，而且所用加工电极黄铜丝全部是一次性使用，造成加工成本远高于快走丝。 表 SEQ 表 \* ARABIC 1 电火花线切割机工艺参数 工艺指标 机型 工具电极 走丝速度 m∕s 加工精度 ／μm 表面粗糙度 （Ra）∕μm 最大加工速度 ㎜2∕min 低速走丝 黄铜丝，一次性使用 ≤0.2 0.2 0.1 300 高速走丝 钼丝，能够往复使用 8～10 1.5 2.5 120 3、DK7750高速走丝线切割机床组成部分 高速走丝电火花线切割机DK7750机床型号及关键技术参数含义以下： D K 7 7 50 D K 7 7 50 基础参数代号（工作台横向行程500㎜） 型别代号（高速走丝线切割机床） 组别代号（电火花加工机床） 机床特征代号（数控） 机床类别代号（电加工机床） 高速走丝线切割机关键由机床、脉冲电源、控制系统三大部分和工作液循环系统组成图2所表示。 图2 DK7750高速走丝线切割机床结构简图1-储丝筒；2-走丝溜板；3-丝架；4-上工作台；5-下工作台；6-床身；7-脉冲电原及微机控制柜（ 图2 DK7750高速走丝线切割机床结构简图 1-储丝筒；2-走丝溜板；3-丝架；4-上工作台；5-下工作台；6-床身；7-脉冲电原及微机控制柜 机床本体由床身、走（运）丝装置、工作台和丝架等组成。 ①床身 用于支承和连接工作台、运丝装置等部件和工作液循环系统。 ②走（运）丝装置 电机经过连轴节带动储丝筒交替作正、反向运动，钼丝整齐地排列在储丝筒上，并经过丝架作往复高速移动。 ③工作台 用于安装并带动工件在水平面内作X、Y两个方向移动。工作台分上、下两层，分别和X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，再经过一对变速齿轮带动丝杠转动，从而使工作台在对应方向上移动0.001㎜。工作台有效行程为550㎜×650㎜。 ④丝架 丝架关键功效是在电极丝按给定丝速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分和工作台平面保持一定几何角度。 （2）脉冲电源 脉冲电源又称高压电源，其作用是把一般50Hz交流电转换成高频率单向脉冲电压，加工中供给火花放电能量。电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。 （3）微机控制装置 微机控制装置关键功效是轨迹控制。其控制精度为±0.001㎜，机床切割加工精度为±0.01㎜。 （4）工作液循环系统 由工作液泵、工作液箱和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却作用。每次脉冲放电后，工件和（钼丝）之间必需快速恢复绝缘状态，不然脉冲放电就