特种设备安装拆设专项方案.docVIP

特种设备安装、拆卸安全专题施工方案 一、 编制依据 《中国安全生产法》、《中国建筑法》、《中国劳动法》等相关法律 《起重机设计规范》GB3811-1983 《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988 《起重机安全规程》GB6067-1985 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20XX 《架桥机使用说明书》《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-20XX 架桥机安全操作规程和管理条例 二、编制目标 依据现场施工条件，为了满足T梁预制场模板安装、拆卸、梁体运输、架设，需安装80T龙门吊2座，架桥机1座。为了确保施工期间龙门吊、架桥机施工安全、质量，合理安排施工工期，编制本安全专题方案。 三、工程概况 G310洛阳市境（市区段）改建工程NO.6标设计起止桩号为K46+650－K48+200，全长1550m。设互通式立交桥1处，分离式立交桥一座长577.15米，无天桥。其中互通式立交桥内构筑物：匝道桥一座长104.934米，盖板涵5道长75.53米。路基根本大致为自东向西走向，多处于深挖高填路段。本标段关键工程量为：转孔灌注桩144根/4723米，桩间系梁36根/616.1m3，桥墩立柱114根/3466.9m3，桩间系梁18根256m3，桥墩盖梁39榀/1700.1m3，桥台承台4座/299.3m3，桥台台身4处/205.6m3,桥台盖梁6榀/212.4m3，耳背墙6处/106m3,支座垫石24.8m3，橡胶支座510个，30米预制箱梁190片/6488.2m3,25米预制箱梁20片/531.7m3. 四、设备 为确保此次安装作业安全顺利进行，确保机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案。 五、施工总体布署 5.1人员组织、分工及相关人员资格要求 人员组织和分工 5.2所需施工机械、工器具及要求： 关键施工机械、检测仪器表 对施工机械、工器具要求： （1）施工中使用吊机全部必需经过检验验收合格，由技术监督部门频发准用证。大件起吊前，应对其安全装臵进行全方面检验，重物离开地面10cm时，暂停起吊，优异行刹车试验，全方面检验，确定良好方可起钩。 （2）所使用钢丝绳必需有合格证，所使用钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要常常对钢丝绳和卸扣进行检验，有试验统计检验台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用 （3）施工过程中全部测量工具必需经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时修正值。 六、龙门吊安装 6.1施工准备 （1）施工场地事先清理，必需坚实、开阔，没有和施工机械相干涉障碍物，吊车工作区域必需确保地基坚实可靠，必需时用专用垫板铺垫。 （2）施工人员必需熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好关键施工工序技术和安全交底。 （3） 对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全方面检验，全部安全装臵必需齐全可靠，并消除机械缺点。 （4）对全部用于安装作业工器具进行全方面检验： （5）作业中使用安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。 6.2工艺步骤 办理特种设备安装开工 →申报安装前开箱、检验 → 做好安装前准备检测轨道梁水平及高低差 →按规范安装轨道及附件 →检测轨道安装 →质量应符合要求 →起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等） → 检验主机四轮安装应符合要求→接线试车调试 →检验各运行机构确保运转正常 →自检并做好统计办理完工手续 →报检验收 →整改（复检） →按程序办理签字手续 →取证 →将相关资料送交用户验收 →验收合格投入使用。 6.3安装次序 （1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合协议要求及现场安装条件，做好书面统计，作为接货依据，如有问题立即处理。 （2）检测轴距中心线，测量轨道高低差及水平度，并调试和设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。 （3）悬挂或粘贴安全警示牌，严禁无关人员进入。 （4）安装钢轨，用对应起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并确保达成以下要求：①确保行车跨度S 在全长误差达成要求要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差确保在要求范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。 （5）将装有行车驱动器和车轮端梁和支腿相连接，连接时必需注意：①二边车轮端面和端梁平面垂直；②主动轮和被动轮在同一水平面上；