生产设备管理统一标准机械设备.docVIP

设备管理标准 目录 设备分级管理…………………………………………………1 设备使用和保养…………………………………………1-2 设备修理…………………………………………………2-4 设备事故处理………………………………………………4-5 设备封存、启用、报停、报废…………………………5-6 设备调拨、借用、移装…………………………………6-7 设备新增、更新、改造……………………………………7 机械设备是企业关键生产手段，不停改善设备技术情况，提升设备技术性能，是促进生产发展和提升经济效益关键条件。所以，必需加强设备管理、使用、保养、修理工作。 一、设备分级管理 我企业设备管理，分二级管理。即： 全厂设备统一由生产调度中心设备科负责管理。设备登记、编号、建帐统一由生产调度中心设备科办理。 各车间（部门）在生产调度中心指导下，负责本车间（部门）所使用管、用、养、修工作。关键包含以下内容： 建立本车间（部门）全部设备（包含附件、随机工具等）、不一样台帐，做到帐物相符； 组织操作工正确使用设备，认真实施定人定机，操作规程，保养细则等制度并组织检验； 组织操作工进行爱机活动并组织检验评选； 做好设备使用中多种统计统计工作，尤其是相关设备寿命周期费用和设备综合效能等统计和统计分析。 班组和个人所用设备全方面负责，即负责保管、正确使用、维护保养。 二、设备使用和保养 设备使用和维修保养应落实到人，实施严格岗位责任制。凡单人使用设备由操作者负责；多人使用设备由组长负责；集体使用设备应由车间主任负责； 设备操作人有权使用被同意使用设备。设备操作人员有责任认真保管、正确使用，精心保养好设备，随时保持设备良好技术状态，充足发挥设备生产能力； 设备操作人员必需在设备要求使用范围内使用设备，被加工件不得超重，超长。设备符合不得超载。如超载要求范围使用设备按违章使用处理。如因超要求使用设备而造成人身或事故一律按责任事故从重处理。如因工和需要须短期少许超范围使用设备，事前必需由相关技术人员提出方法方案，对安全和设备影响进行可行性验证，经生产调度中心设备科同意后可按方案使用设备。技术人员对所提方法方案及验证正确性负责。 设备保养。对设备进行必需设备操作者正常作业一部分，设备操作人必需充足使用保养时间进行认真保养。不得任意削减保养时间和降低保养质量。我企业实施三级保养制： 日常保养（日保），操作者实施。包含下列两项内容： （1）.1班前保养内容 -1- （1）.1.1检验设备各部位是否有异物。 （1）.1.2按润滑图表要求注油、检验润滑冷却系统是否通畅良好。 （1）.1.3检验安全防护和限位装置是否异常。 （1）.1.4手盘动和开空车观察是否异常振动和音响。 （1）.2班后保养内容 （1）.2.1清扫机床切屑、油污和残液。 （1）.2.2对导轨面进行涂油保护。 （1）.2.3整理附件、工具和设备部件并放置于要求位置。 （1）.2.4清扫设备周围场地。 （1）.2.5切断设备墙上总电源开关。 （2）一级保养（一保），由设备操作者进行必需时由操作者请机修工帮助。 一保内容按各类设备一保要求实施。关键包含对设备进行局部解体检验，清楚要求部位、疏通由路管道、更换或清洗油线油毡滤油器、调整配合间隙、紧固设备各部位、清扫电器箱、配齐缺件。 （3）二级保养（二保）。每1—2年进行一次。设备科编制保养计划，经生产调度中心综合平衡后，安排实施。 二保内容按各类设备二级经典工作内容实施。 设备保养检验： 日保由生产部或车间不定时随机抽查。检验应做好统计，并作为爱机评选参考。日保不合格者，按下列标准给处罚。 （1）.1 有下列情况之一为日保不合格。每次扣款1元累计计算。下班不清扫有显著切屑或污物，工作台或导轨面堆放杂物，旋转或运动部位放置异物。工作场地不清理，工件、附件乱堆放。 （1）.2 不按润滑图表进行润滑，有漏加、虚加润滑油者，每孔扣款0.20元，每处导轨面扣款0.50元，累计计算。 （1）.3 未切断墙上总开关即下班离开现场，每次扣0.20元，累计计算。 一保由生产部和使用部门共同组织检验，检验应做好统计，并作为爱机评选参考。一保不合格每台每次扣款1元。 二保检验按机修生产任务程序进行质量检验验收。 三、设备修理 设备修理目标：以尽可能少修理代价维持设备正常运转，恢复已丧失而生产工艺又必不可少设备技术性能。 设备修理分三类 -2- 2．1设备故障检修，系指设备在运转过程中忽然发生局部故障，使设备不能正常运转或不停机将会使设备故障损失扩大停机修理工作。 2．2预防性修理。系指在日常维护保养和检验基础上针对设备精度、性能劣化程度确定进行局部修理（简称项修），它是在设备正常运行中有计划安排计划修理。 2．3设备大修理。系指设备使用时间较长、磨