石材的切割加工基本工艺.docVIP

天然 石材（nature stones）：建筑物装饰材料,自然本色、绚丽多彩、美观耐用、豪华气派，现代高级建筑装饰理想选择。 ????? 中国 石材资源极为丰富，现在已探明花岗石储量达千亿m3，有150多个花色品种，大理石储量为20XX亿m3，有390多个花色品种，其资源储量及花色品种占世界首位。 ????? 石材加工由平面板材为主向平面板材、圆柱体、多面体、曲面体、雕刻品等多品种 石材制品发展。采取凿子和錾子等进行剥落和研磨手工方法加工 石材传统加工方法，有着悠久历史，但粉尘和劳动强度大，工效低，尺寸精度和表面质量较差。从本世纪70年代至今，陆续研制出多种专用 机械加工 石材设备，如金刚石绳锯、金刚石锯切机、立式雕刻机、多功效数控加工中心等，其工作效率大大超出了手工加工，而且实现了 石材工业化批量生产。 ????? 1．金刚石锯切机加工 ????? 金刚石锯切工具（diamond sawing tools）：切削性能和抗磨损性能优越，在 石材等很多工业中得到广泛应用，但金刚石锯片造价较高，其使用寿命直接影响 石材加工成本。所以，在正确选择锯片同时，应采取合理锯切工艺参数，以提升锯片使用寿命和切割效率。 ????? （1） 金刚石锯片磨损 ????? 金刚石锯片(diamond blade)磨损性能是反应锯切工艺参数合理性、锯切工具性能、 石材可锯切加工性关键指标之一。 ????? 经典金刚石磨损过程为：金刚石出刃→达成工作高度→破碎→结合剂磨蚀→金刚石再出刃→磨粒破碎→磨粒完全脱落。 ????? 金刚石磨粒磨损过程中，不停进行微破碎、局部破碎过程使得新切削刃不停产生，锯片处于锋利切削状态，切削效率高，切削功率消耗降低，但锯片使用寿命降低；而金刚石不停磨平和抛光，会使切削刃钝化，切削力增大，切割效率降低，而锯片使用寿命有所提升。 ????? （2）锯切工艺参数选择 ????? 锯切工艺参数中，锯切速度对锯片磨损性能影响最大，它关键是经过引发锯切温度和 机械载荷改变，造成金刚石磨粒产生不一样形态磨损。在低速区， 机械载荷对锯片磨损起着关键作用，增大锯切速度，单颗金刚石磨粒切削厚度及有效切削面积减小，所以， 机械载荷随之减小，锯片径向磨损减小，金刚石磨损形态以磨平、脱落为主；在高速区， 机械载荷冲击及热载荷对锯片磨损有决定性影响，伴随锯切速度提升，热载荷及 机械载荷冲击作用增大，锯片磨损加剧，金刚石磨粒以破碎形式居多。 ????? 锯切深度和进给速度改变关键是经过引发 机械载荷改变影响锯片磨损性能。增大锯切深度或进给速度，单颗金刚石磨料切削厚度随之增大，切削载荷增大，锯片磨损加剧。另外，增大锯切深度，还会使金刚石磨粒和岩石接触弧长随之增大，因为摩擦作用，金刚石磨损形态以磨平为主，切削刃变钝，从而使切削载荷增大，锯切过程不稳定。在相同锯切率情况下，采取大锯切深度小进给速度时，金刚石磨粒切削厚度相对减小，切削路径长，金刚石磨粒磨损形式以热载荷作用造成磨平为主，而破碎磨粒数降低；采取小锯切深度、大进给速度时。金刚石磨粒切削厚度增大，切削路径短，此时，金刚石磨粒磨损形式以 机械载荷及其冲击作用造成金刚石破碎为主。 ????? 另外，锯片本身形状，如直径、齿数、槽宽等，和 石材材质、冷却液选择等对锯切过程也有着关键影响。所以，在 石材锯切加工中，需对多方面原因综合考虑，以取得最理想锯切效果。?????????????????????????? ????? （3） 石材锯切机加工方法????? 1）圆筒切机加工? 用金刚石圆筒切机可进行 石材圆柱面加工，图1为圆筒切机结构示意图。将荒料固定在料车7上，由进给电机4带动进给传动轴3转动，并带动横梁6作垂直方向进给运动。同时，主电机2经皮带带动金刚石圆筒刀具1作旋转切割运动。进给电机采取无级调速，其速度范围为0.9～9mm/min。圆筒金刚石刀具刚度大，加工精度好，效率高。 1-圆筒刀具 2-主电机 3-进给传动丝杠4-进给电机 5-立柱 6-横梁 7-料车 ????? 2）仿形切机加工? 仿形切机可进行 石材曲面加工，图2为其结构简图。依据所需曲面形状，用其它材料制作同形样板5，并固定在横梁6上；和锯片3同直径靠轮4，由电机驱动沿样板5作曲面运动，并控制液压缸9上下位移；以带动金刚石锯片3主轴作垂直进给运动。金刚石锯片3由电机带动，作主切削运动。锯片进给运动，由主轴横向进给运动和液压缸垂直运动合成。所以， 石材横向廓形由样板形状所决定。当靠模轮在样板上完成一次横向行程后，由电机带动横梁6沿纵向导轨8运动，其纵向位移距离等于锯片宽度，然后再进行横向切割，反复上述动作即可切出所需尺寸 石材曲面。仿形切削适于大批量生